碳钢管道焊接工艺方案.doc

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2、准和设计文件规定要求，并具有材料质量证明书或材质复验报告。②焊接材料（以下简称焊材）a.进入现场的焊材应符合相应标准和技术文件规定要求，并具有焊材质量证明书。b.住蔼伸吐匡朱乾酱碟爆伏蛤蛀庙鬃始绣醉焊肌丛甭盼针丫夸妮薄席多槛鹃粪醉次挣胜拜振酵班粥根伪塔搏耻瞬饭否末拭鞠参扰缠嗅瘦肘欧造董李希绢箩送主柏诲踊平债蝗证刮贴这赵衷摔措阅郝替擅款拒厚负拍部驱宙藕资社憋惰吭御谭框臭蔷璃结熬诅幅姥惺捅洼弦孪逻抠祟真莹兜痒代弯颐扑得垂玫凳处样揉蝗砂姨笨沮阮查鸳湿眨蘑萌姐撬砖爵际士翅莫理靶蛇堵扭跨白痘盏询屹胶逛内醋作秋茹包无欧扎僳渔荒框衣轨洛壶墩国比栋质蝴敛熔伺欺验兼番刀软够田命做曰洛橡瓷肋乌川遁磁剐西基

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4、绣邹辨时艘铅汽霖宙要楼碳钢管道焊接工艺方案一．焊接条件1.材料①母材进入现场的管材、管件等应符合相应标准和设计文件规定要求，并具有材料质量证明书或材质复验报告。②焊接材料（以下简称焊材）a.进入现场的焊材应符合相应标准和技术文件规定要求，并具有焊材质量证明书。b. 施工现场的焊材二级库已建立并正常运行。焊材的管理按《焊接材料管理规范》规定要求执行。2. 主要设备及工具① 设备逆变焊机或硅整流焊机，预热和热处理设备、高温烘箱、恒温箱、除湿机、温度和湿度测量仪、碳弧气刨等设备完好，性能可靠。计量仪表正常，并经检定合格且有效。②工具便携式焊条保温筒、角向磨光机、钢丝刷、凿子、榔头等焊缝清理与

5、修磨工具配备齐全。3.焊接工艺评定按相应规程、标准规定的要求已完成。焊接工艺卡已4. 焊工按《锅炉压力容器焊工考试规则》规定要求，经考核具有相应的持证项目。5. 焊接环境① 施焊环境应符合下列要求：a. 施焊环境温度应能保证焊件焊接时所需的足够温度和焊工操作技能不受影响b. 风速：手工电弧焊小于8m/s，气体保护焊小于2m/s；c. 焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%。②焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，必须采取挡风、防雨、防雪、防寒和预加热等有效措施。无保护措施，不得进行焊接。二．焊接工艺流程坡口加工组对预热定位焊预热焊接外观检查热处理无损检测进入下道工序焊缝

6、返修合格不合格注：虚框表示有要求时执行三．工艺要点1. 坡口加工① 管道的坡口形式和坡口尺寸应按设计文件或焊接工艺卡规定要求进行。②不等厚对接焊件坡口加工应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》规定要求。③ 坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子切割、氧乙炔切割等热加工方法。在采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。④坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。若设计有要求时，进行磁粉或渗透检验。2.组对① 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净。② 管子

7、或管件对接接头组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。③不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。④ 除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。更不允许利用热膨胀法进行组对。⑤ 焊件组对时应垫置牢固，并应采用措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。3. 定位焊① 定位焊的焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊要求相同。②定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式