热风炉施工技术方案.doc

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1、1、工程概况工程名称：安钢2800m3高炉工程工程地点：安钢厂内建设单位：安阳钢铁集团公司设计单位：中冶南方技术有限公司1.1安钢2800m3高炉工程，本公司承担了热风炉标段。三座热风炉共重1295吨，燃料系统钢结构约为2000吨，管道大约800吨，设备500吨。工期要求2006年10月1日至2007年4月1日完工。1.2主要特点1.2.1热风炉1）热风炉设计材质为Q345-B正火板。2）结构型式为下部变锥体，上部为球形穹顶的顶燃式热风炉。3）炉底标高0.500m，炉顶标高47.1m。下直段内直径φ9840mm。上直段内

2、直径φ11260mm，拱顶半径R3270mm4）热风炉框架为三跨八线，最大跨度为12m。最高为51.3m。2、施工平面布置图2.1为保证施工进度，保证制作与安装形成良好流水线，减少组合构件运输，且施工场地也能满足该施工要求。2.2安装现场的动力电源由甲方负责乙方指定地点，总负荷约800KVA。3、执行标准及规范《冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备》（YBJ208-85）；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236--98）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205--2001）《高炉炉壳技术条

3、件》（YB4079--91）《压力容器无损探测》（JB4730-94）4、主要施工方法4.1炉壳加工制作工艺流程开工前的准备备料核查板料规格编制施工详图工机具卡具准备审图学习验收规范切割凭借破口加工拼焊零件平直坯料平直划线坯料拼接板料型材矫正板料选择材料验收成型切割放样下料号料划线放样零件编号修正后加固矫圆与检测卷圈弯曲模压零件分类放检测修磨坡口加工半自动切割分部组对分节组装按节组对检测支撑与加固焊缝检验横缝施焊焊接吊耳挂耳检测引弧板装设立缝施焊装设胎具放底样分节组合半成品、成品验收除锈与底漆组节编号与自检记录4.2备料

4、4.2.1材料供应，必须具备产品质量证明书及合格证。热风炉炉壳采用Q345-B正火板制作。入库后严格按规范进行检验和实验，合格后方可使用。4.2.2工程所用的辅助性材料，应在合格分承包方名单内进行采购,并具备质量证明书。4.2.3对变形超差的钢板进行矫平。4.2.4根据施工详图零件的尺寸。选择相应的钢板严格按照武汉院排版图进行排版,并按图进行编号。4.3放样4.3.1放样前应谨慎核实施工详图的图形，展开半径、角度等有关的各部尺寸是否一致和正确，同时审核各种因工艺需要预留的部分尺寸是否已在施工详图中已经考虑或因工艺需要预留

5、的尺寸设计能否满足要求，若发现问题应及时向项目负责人反映进行更改。4.3.2放样和划线时，保持钢板的卷曲方向与钢板轧制方向一致。4.3.3放样和划线时，考虑钢材的切割间隙以及焊后的收缩余量，数据严格参照施工规范。4.3.4放样时须按设计文件和施工详图的要求，将热风炉相邻的弦带间的竖向焊缝相互错开300mm以上，不允许设置十字焊缝。4.3.5所有孔洞均不得开在竖向焊缝上，其孔洞的边缘应距焊缝中心200mm以上，另孔洞也应尽量避开横向焊缝，若因各种原因确实无法避免的情况下，可经技术主管部门酌情处理。4.3.6所有开孔部位在放

6、样时均须在零件上用冲眼作出标记，并用白铅油标志出醒目的开孔名称、范围、中心、纵横坐标，以便组对、拼装安装时对准。但事先不得开孔，须待安装后统一测量校核，准确无误后方可进行开孔。4.3.7放样时须根据施工详图的各部尺寸于零件上标出中心线，零件边缘和焊接坡口的切割线。4.3.8根据施工详图的零件编号和组对、拼接的基准线以及安装的定位线用冲眼和白铅油标记于各块零件上。4.4下料和切割4.4.1零件的切割采用CG1-30型半自动切割器进行。4.4.2切割前须将切割区钢板表面的油污、铁锈等杂物清理干净。4.4.3清理干净切口断面上

7、及其切口边缘上的溶渣、飞溅物、毛刺等。4.4.4切口断面与钢板表面的不垂直度不得大于钢板厚度的10%，且不得大于2mm。4.5坡口的加工4.5.1坡口的加工采用CG1-30半自动切割器进行。4.5.2坡口的尺寸严格按照施工详图坡口型式规定执行。4.5.3拼装和组对时，局部焊口的修正，采用氧乙炔手工气割，但必须用角向磨光机和手提式砂轮机进行修磨，其坡口必须光滑平整，所有氧化铁熔渣和飞溅物必须清理干净。4.5.4焊接坡口加工后，应采用样板进行检查，其加工边缘与样板之间的间隙不得大于1mm，其检查方法如下图：4.6柱形与锥形外

8、壳的加工成型4.6.1柱形炉壳板采用50×3000及20×2500对称式三辊卷板机卷制。4.6.2预弯采用予弯模反复滚弯法（见下图）4.6.3炉顶及弧形变径段炉壳板采用加热压模成型。4.6.4压制过程中应随时对加工件进行检测，直至合格为止，其检测示意图如下：4.7热风炉球形拱顶的分瓣压制。4.7.1严格按施工排版图下