混凝土垫块制作.doc

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1、酒泉热电厂（2x330MW）新建工程#1汽轮机本体混凝土垫块制作技术总结一、概况国电电力酒泉热电厂（3×330MW）新建工程，直接空冷机组采用的是东方汽轮机厂供货的CZK330/278-16.67/0.4/537/538型汽轮机。#1汽轮发电机组基础安装（包括前、中、后轴承箱，低压缸）过程中，其基座台板与基础混凝土之间的支撑采用了灌浆法形成混凝土垫块的形式。此方法对灌浆料的要求较高，既要较高的承载强度，还要长时间的稳定性、流动性和耐久性。混凝土垫块的优良性决定了整套汽轮机组是否能安全稳定运行。#1机组混凝土垫块制作时逢冬季，汽机厂房尚未完全封闭，环境温度较低，对混凝土垫块的成型极其不

2、利。虽然，困难重重，但酒泉项目部汽轮机本体班的全体员工，众志成城，攻克难关，保质保量的完成了混凝土垫块的制作工作，为保证后续汽轮机本体安装工作顺利如期完工以及套汽轮机组运行参数的优良性，奠定了坚实的基础，作出了强有力的保障。下面对本次工程#1机组汽轮机本体混凝土垫块制作方法作出如下总结：二、制作前准备1.采用的水为纯净水。2.包装形式用净含量25Kg的防潮口袋包装。3.工器具准备20L的铁皮桶3个，1000mL的量杯1个，600r/min的电钻1个（带正反转），自配搅拌器1个，大铁勺1个1500×1000×20mm的钢板一块（要求表面尽可能的平），温度计4只，电热毯30个，电暖气10

3、个，电炉子1个。4.制作最佳时间在混凝土固化前有振动源，也会造成混凝土离析和泌水。于是决定在夜晚进行灌浆，避免周围一切因素的影响。三．制作方法1.制作流程垫块试验基础凿毛基架底面粘贴密封胶带模盒配制密封基础浸水清扫灌浆料浇筑垫块保养与模盒拆除2.制作前试验灌浆料型号为MASTERFLOW870GROUT(简称MF-870G)，价格昂贵。为了提高混凝土垫块制作的成功率。在大批量制作前，首先要对混凝土垫提前块进行制作实验。以确保在环境湿度、温度下，达到最佳制作效果。3.基础凿毛基础的铲毛深度应保证凿出混凝土基础面为坚硬层，平面平均粗糙度为30~40mm。且基础表面无凿屑灰尘等杂物，确保表

4、面清洁。4.基础表面的保养由于环境温度较低，需在制作现场搭设帐篷，在帐篷内放置电暖气，电热毯铺设于制作的混凝土垫块周围，基础表面温度及环境温度保持在10~35℃之间。在浇灌前，混凝土基础应喷洒水或用湿布等方法使其保持湿润，时间为24小时，浇灌时应用空压机驱除基础表面上的游离态水。3.模盒的制作模盒的制作采用土建的常规模板，模盒的具体形式详见图（一）。根据垫块布置图及基架与基础之间的实际尺寸（应＞60mm）配制模盒，模盒上边缘与基架之间用密封条密封，并且两侧密封条上每间隔100mm开5×5mm的排汽槽。灰浆入口槽的斜度可根据试验情况适当放大，溢流槽的中间板应比侧板低5mm左右，以便灰浆

5、溢流排放空气。　模盒下边缘两侧与基础结合处用灰浆密封，防止漏浆。出口注入口图（一）4.灌浆料预制搅拌场所应尽可能选择临近施工作业场所且又安全的地方，因为过长的运输距离容易引起灌浆料的离析泌水。使用手持式混合叶片回转搅拌器。NMB手持式搅拌器是一种在普通电钻前端（转速750rpm）配备了有特殊形状的混合叶片。共加4.3L水，将水加热到30℃左右，先将3.8L水倒入桶中，缓慢倒进灌浆料，拌匀后，再加入0.5L水，再次搅拌2~3分钟，以混合成均匀无块状且无较大气泡冒出灰浆后，点动30秒。将拌好的灰浆静置3~5分种左右，并用手轻轻拍桶壁，使灰浆内的空气尽量排出。5.浇灌程序防止垫层及搅拌形成

6、的气泡在台板下聚集，形成蜂窝，搅拌完成的MF-870G需分两次注入施工。搅拌完成后的灌浆料必须在半个小时内注入台板底部。清除混凝土表面多余的积水。刚搅拌完成的灌浆料应在桶中静置20-30秒，待因搅拌而产生的气泡排出后再进行注入施工。第一次灌浆料应浇至距离台板底部15-25mm处，浇灌时速度应均匀而缓慢。因MF-870G具备独特的触变性，因此当搅拌完成的灌浆料在桶中静止1分钟以上时，材料会发生“假凝”现象，因此在第二次注入灌浆前应重新搅拌桶中的灌浆料15秒或轻轻晃动搅拌桶，使MF-870G恢复其良好的流动性。注入MF-870G时应采用薄板控制流速及流动面，并确保灌浆注入连续不间断。当M

7、F-870G从溢出口溢出一部分后（溢出量可在现场做试验确定），即可停止注入。8.灌浆料多余部分的处理：灌浆施工结束后1-2小时内，采用1mm厚铁皮插入需切除多余部分的位置，待模板拆除后即可将多余部分去除。9.灰浆垫块的最初养护在灰浆垫块最初养护的3天内，其温度包括汽机台板温度应保持在10～35℃之间。暴露在空气中的浇筑口和溢出口上的灰浆，在使用薄塑料板隔离后用湿布包住进行养护。10.　拆除模具按照最初养护要求，在第三天，将模板从灌注MF-870G处拆除，拆