混凝土施工方案(3#楼地下室).doc

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1、混凝土施工方案(3#楼地下室底板)一、施工准备：1、在浇筑混凝土前，事先将钢筋、模板等工程项目进行隐蔽验收，报监理（甲方）同意，符合图纸要求，同意进行下道工序施工，方可进行浇注。2、搅拌机、运车料斗、震动器等机具设备准备充足，并考虑到发生故障时的修理时间。所用的机具设备在浇筑前应进行检查和试运转，同时配有专职技工随时检修。3、在浇筑混凝土期间，要保证水、电、照明等不中断，并在浇注前核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前所需的工程材料，在浇筑地点储备好。防止出现意外的停歇逢或停工待料。4．在浇筑砼前，模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清理干

2、净，铺好架板,所有人员不得践踏钢筋。5．按照试验室出具的配合比，做好砂、石子、水泥、外加剂的计量。并在装料车上加以标注，并持牌公布，便于检查。6．在混凝土施工阶段应掌握好砼的变化情况，特别是在寒流来临之际，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量，必须做好混凝土覆盖及养护工作。二、搅拌要求：搅拌混凝土前，应加水（不低于60℃热水，但不得高于80℃热水）空转数分钟，使拌筒充分湿润，搅好的混凝土要做到全部卸尽，在全部混凝土卸出之前，不得再投入拌合料，更不得采取边出料边搅拌的方法，严格控制水灰比和坍落度，末经试验人员同意不得随意加减用水量。三、混凝

3、土配合比：严格掌握混凝土材料的配合比，各种衡器应定时校验，并经常保持准确，骨料含水率应经常测定。原材料按质量计的允许偏差不得超过下列规定：水泥：±2%粗细骨料：±3%水：±2%外加剂：±2%四、搅拌：搅拌装料顺序为：石子→砂→水泥→水在每次用搅拌机拌合混凝土前，应先开动搅拌机，空车运转，正常后再加料搅拌。当开始按新的配合比进行拌制，原材料有变化时，应注意开盘鉴定与检测工作。搅拌时间从原材料全部投入搅拌机筒时起，至混凝土拌合料开始卸出时止，所经历的时间最短为120s，以保证搅拌混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致。一、混凝土的运输：1．混凝土运输

4、采用塔吊运输，混凝土装进浇筑斗内，由塔吊送至浇筑地点直接布料。浇筑斗用钢板拼焊成，两边有耳环，便于挂钩起吊，下口有手动闸门，便于打开和关闭。2．在混凝土运输过程中，应控制砼运至浇筑地点后，不离析，不分层，并确保施工所必须的稠度，运送砼的浇筑斗应不漏浆，并保证卸料及输送通畅。3．混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不能超过60分钟。二、浇筑：1．混凝土浇筑层的厚度不超过300㎜。2．在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土运至浇筑地点后应立即浇筑入模。3．在浇筑竖向结构混凝土前，底部已事先清理干净，并填50～100㎜厚与混凝土成分相

5、同的水泥砂浆。4．浇筑混凝土之前，应经常观察模板与架、钢筋、预留插筋和预埋管的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5．砼在浇筑过程中及静置过程中应采取措施防止产生裂缝，混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前于以修整。三、施工缝：1.混凝土浇注，从地下室的西南角开始，每次混凝土铺摊宽度为1米左右，由南向北依次推进，在浇注到北面以后再往南进行，循环往复，保证混凝土接槎时间不超过2小时。2.依照设计给出的位置留出施工缝。挡土墙与地下室高出底板30mm处，其他位置不得留施工缝。3.在已硬化的砼

6、表面上继续浇筑混凝土前应清除垃圾，水泥薄膜，表面上松动的砂石，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。4.在施工缝处浇筑砼前，应先铺50～100㎜厚与混凝土配合比成分相同的砂浆，且应加强施工缝接处捣实工作，使其紧密结合。一、砼的养护与拆模：1．混凝土的覆盖浇水，养护应在浇筑完毕12小时内进行浇水，以保证砼具有足够湿润状态。2．浇水养护时间不得少于7天。3．混凝土在养护过程中如发现遮盖不好，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作。4．在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，方可在上面行人和安装模板等。5．现浇砼结

7、构的拆模期限：①不承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，模板方可拆除。②承重的模板应达到设计强度的100%，方可拆除。6．已拆除的模板，应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，施工过程中不能超载使用，严禁堆放过量建筑材料。