油漆附着力测试规范.doc

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1、1目的1．1检查产品表面漆油或涂料的附着力，建立试验过程及接收程度。2范围2．1适用于公司内所有喷漆、移印、丝印胶件产品。3定义无。4权责4．1品管部5内容5．1测试样品：按《IQC检验抽样标准书》之抽检决定。6缺陷类型6．1表面缺陷流漆---喷油后表面有单个或多个如水滴般的漆点.凝漆---喷油后表面有单个漆团,此漆团与喷点明显不同.异色---某个区域内涂料不均或其它色纹.杂质---通常指涂料或空气中杂质在喷漆或烘干期间碰到喷油品.溢漆---喷到不需要或不得喷到漆的地方.气泡---涂料未与母材附着.鱼眼---某个区域固定出现不同的亮度.橘皮---表面出

2、现橘子皮.刮伤---母材刮伤喷油后仍可看到或漆面本身的刮伤.磨痕---指重工的研磨痕,喷油后仍可见到.喷点---喷油后表面的纹理.焊痕---焊接所留下的痕迹,喷油后仍可见到.掉漆---漆面异常脱落,如碰,撞等.凹凸痕---漆面异常凸起或凹陷.异物残留---在生产过程中,由于作业疏失,致外物残留工件中.变形---指不明物造成的外观形状变异.污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.生锈---母材起化学变化产生锈蚀.6．2物性膜厚---最后涂装厚度.硬度---涂装质地坚固程度.色差---颜色与标准的偏差.附着性---涂装与母材之间的结合力.7允收

3、标准缺点限度判定流漆不允许.轻凝漆不允许.轻异色不允许.轻杂质/尘点允许&0.3mm以下2点(含)或&0.5mm以下1点,点与点距离70mm以上,各面累计总数不得超过4点以上.轻溢漆不允许(溢漆范围不超过0.5mm可接受).轻气泡允许&0.4mm以下2点(含)或&0.6mm以下1点,点与点距离70mm以上,各面累计总数不得超过4点以上.轻鱼眼不允许.轻橘皮不允许.轻刮伤不允许(无感刮伤宽≦0.3mm以下长30mm以下一条可接收).轻磨痕不允许(检测距离30CM,目视不明显可接受).轻焊痕不允许(检测距离30CM,目视不明显可接受).轻掉漆不允许重凹凸痕

4、不允许(检测距离30cm,目视不明显可接受).轻异物残留不允许.轻变形不允许.轻污渍不允许.轻生锈表面不允许,但镀锌板断面黑斑点锈蚀允许,红斑点及条状生锈不允许轻膜厚依规格要求(一般规定以平均膜厚25μm-65μm以上).重硬度铅笔硬度2H以上.重色差检测距离30CM,目视不明显可接受.重附着性方格试验纸(1mm*1mm)评定点数八点,不得脱落.重8喷油试验8．1附着力检验8．1．1检验工具：喷好漆的产品（可用相同材质废料代替）、刀片、3M胶纸8．1．2检验方法：用刀片将产品喷漆面平整的地方划100个小方格，每个方格大小为1mm×1mm。用3M胶纸粘贴

5、于方格上，粘牢后将胶纸撕开。8．1．3判定标准：有1PCS小方格油漆脱落而被胶纸拔起即表明该油漆附着力不符合要求。8．2硬度检验8．2．1检验工具：喷好漆的产品（可用相同材质废料代替）、中华牌2H铅笔8．2．2检验方法：将产品放到磅称（或天平）上固定。铅笔尖部削平，用手紧握铅笔使其与产品表面呈45°角,用笔尖对产品表面施加压力，当磅称（或天平）显示值增量达1KG时将笔向前推10mm。在推压过程中始终保持压力为1KG。油漆不允许有脱落、开裂、折皱铅笔尖部削平8．2．3判定标准：被铅笔推压的油漆不允许有脱落、开裂、折皱现象。9柔韧性检验9．1检验工具：与产

6、品材质相同的长方形体（喷好漆）9．2检验方法：用手将长方形体挠曲折弯（折弯时用力要均匀）使弯曲部分直径Ф=15mm,两边相互平行。9．3判定标准：观察弯曲部分油漆不允许有脱落、开裂现象。10试装孔位10．1用装2BJ-0402所使用的螺丝、螺母、介子等试装孔位。10．2将螺丝、介子、螺母等上到孔位上，扭力计调到12KGf•CM；用扭力计将螺丝锁紧。使其承受扭力矩为12KGf•CM。将打好螺丝的产品静置15分钟，再将螺丝打开，受螺丝扭矩压力的油漆不允许有脱漆，开裂、折皱等现象。螺丝、介子扭矩力为12KGf•CM不允许有脱漆、开裂、折皱10．3检验方式每次

7、喷油前试喷5PCS产品（可用废品代替）做上述检验；包装前随机抽取5PCS做上述检验。