某隧道衬砌脱空处理施工方案.doc

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1、xxx隧道衬砌脱空处理施工方案一、工程概况XX隧道是位于“XX线XX至XX段电气化改造工程”的一座新建双线铁路隧道，地理位于XX境内，既有京包线及饮马河左侧。进、出口里程分别为：DK425+500、DK426+485、全长935m。隧道进口至DK425+572.62位于缓和曲线上，洞身大部位于R=1200m的圆曲线上，出口位于直线上。隧道为双线隧道，进口线间距4.18m，出口线间距5.70m。隧道内纵坡为3.6‰的上坡。隧道围岩为Ⅴ～Ⅵ级，按新奥法设计与施工。支护结构采用初期支护、中设防水板、二次衬砌，形式为曲墙带仰拱

2、。二、脱空段方案确定xx院工程试验检测有限公司于2010年3月10日对xxx的衬砌厚度、衬砌背后的回填密实和衬砌内部钢架、钢筋等分布情况进行检测。检测情况为：在XX左拱腰衬砌回填不密实，在XX右拱腰、XX右边墙存在衬砌背后脱空。衬砌厚度、钢筋、钢架分布及数量均满足设计要求。根据检测情况和结合实际情况，我项目确定采用衬砌钻孔注浆方案。三、施工设计1、衬砌钻孔设计参数：①钻孔直径：采用3cm钻头进行钻眼成孔；②横向间距：1.6m/孔；③排气孔设置：注浆孔上30cm～50cm；④倾角：向下倾斜3°；⑤钻杆长度：2m；钻孔立面

3、图如下：2、注浆参数设计⑴注浆材料及配合比：注浆浆液采用水泥浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆液水灰比为0.8:1～1:1；⑵注浆压力：0.8～1.2MPa;⑶浆液扩散半径：不小于0.8m;⑷单孔注浆量：Q=π×r2×L+π×R2×L×α×β式中：r为钻孔半径，L为钻孔长度，考虑与设计接近，取0.52m；R为浆液扩散半径，取0.8m；α为浆液有效充填率，取0.9；β为浆液损耗系数，取1.15。经计算，单孔注浆量Q=1.09m3。四、方案实施1、钻孔施工前准备工作我项目施工衬砌脱空位置在右边墙处，操作人员需在水沟

4、电缆槽上作业即可，所需设备为风枪、注浆机、发电机，在作业前设备到位即可施工。2、衬砌脱空处理施工2.1、钻孔施工⑴首先确定脱空的位置根据检测报告上显示里程在XX右边墙处，高度应在矮边墙上1.0～1.5m处。⑵确定钻孔的孔眼位置根据孔眼注浆参数，在XX右边墙5米范围内，在矮边墙上高1.2米处横向均分三个点进行钻孔，为了保证注浆的密实度，须在矮边墙上高1.5米钻一个排气孔。排气孔设在脱空里程的中间。⑶钻孔：在标记钻孔处用风枪进行钻眼，根据检测衬砌实际长度进行钻孔，要边钻边进行测量，防止超钻破坏防水板。钻眼到达实际衬砌厚度处

5、停止钻孔，检测衬砌背后是否脱空和防水板是否破损。如钻孔深度达到实测厚度仍未钻透时，应边钻边测量且要做好记录。2.2、注浆施工⑴注浆前先检查管路和机械状况，确认正常后做压浆实验，确定合理的注浆参数，指导施工。⑵注浆过程中随时检查孔口、邻孔有无串浆现象，如发生串浆，应立即停止注浆或采用间歇式注浆封堵串浆口，直至下排孔浆液注满为止，方可采用快硬水泥砂浆或锚固剂封堵。注浆过程中压力如突然升高，可能发生堵管，应停机检查。⑶下排孔浆液注满时，采用中间孔继续注浆，其余两孔封堵好，在注浆时观察上面排气孔，直至浆液注满为止，可停止注浆，

6、并及时封堵注浆口和排气孔。⑷注浆过程应派专人负责，填写《注浆记录表》，记录注浆时间、浆液消耗量及注浆压力等数据，观察压力表值、注浆孔串浆、流浆程度。2.3、注浆效果评定⑴等浆液凝固后在对注浆区进行钻孔取芯，观察注浆充填情况。如注浆区浆液未饱满时须重新钻孔注浆。⑵如钻孔注浆处渗水较大，应采用水玻璃水泥浆液进行封堵钻眼处，防止钻眼处渗水。五、施工注意事项⑴钻孔前，精确测定钻孔的平面位置、实际施工厚度等。⑵施工中应严格控制钻机偏移及卡钻。⑶施工中应做好钻孔记录，做到边钻边量测，及时掌握钻孔深度，杜绝防水板钻破。⑷注浆中做好记

7、录，进行较好检测脱空面积，防止浆液外渗。⑸衬砌钻孔处一定要采用高标号防渗水砼进行封堵密实。六、安全保证措施⑴施工人员作业前进行安全教育和考核，合格后方可进行上岗作业；⑵施工人员到达工作面后，应首先检查工作面是否处于安全状态；⑶注浆时注浆人员必须佩戴防护眼镜，戴安全帽、防护手套、穿工作服；电工穿绝缘鞋和戴绝缘手套；⑷高空作业时必须佩戴安全带，防滑鞋，挂妥挂钩，并有安全防护拦和安全网等防护设施，对施工机具和材料要有保护措施，避免掉落，严禁向下方丢弃废物；⑸施工现场用电严格按照三相五线制布设电线，做到二级保护，三级控制，一机

8、一闸。⑹施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后才可运行。⑺严格机械作业规程，持证上岗，严禁无证人员操作。