板带车间耐磨地坪施工方案.doc

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1、上海大屯能源股份有限公司高精度铝板带项目板带车间生产线及配套工程板带车间耐磨地坪施工方案编制：审核：批准：中国六冶上海大屯能源徐州铝板带工程项目部二0一0年九月一日目录1.工程概况…………………………………………………………32.编制依据………………………………33.施工组织部署……………………………………………………….33.1施工人员组织………………………………………………….33.2设备机具………………………………………………3辣。4.1工艺流程…………………………………………………44.2基本施工条件……………………………………………………64.3具体操作………………………………………

2、.94.3.1砼基层浇注和找平……………………………………………94.3.2骨料撒布及找平、墁光……………………………………………94.3.3表面修饰及养护……………………………………………95.质量控制……………………………………………96.成品保护要求……………………………………………97.材料储存要求……………………………………………91.工程概况板带车间主厂房及冷轧辅跨部分地坪采用金属骨料耐磨地坪，根据使用部位及荷载等级不同，本工程耐磨地坪共有地坪一、地坪二、地坪三共三种不同的构造做法，根据蓝图设计及采用的标准图集构造要求，三种地坪的做法如下：地坪一：130mm厚的C25混凝土垫层，强

3、度达标后表面撒布金属骨料，2-3厚金属骨料耐磨面层，随打随抹；150mm厚的碎石夯入土中；地坪二：170mm厚的C25混凝土垫层，强度达标后表面撒布金属骨料，2-3厚金属骨料耐磨面层，随打随抹；150mm厚的碎石夯入土中；地坪三：150mm厚的C20混凝土表面撒1:1的水泥石子随打随抹，内配Φ8的双向钢筋@200X200；300厚的级配碎石，压实系数≥0.95；150厚的碎石夯入土中；本工程耐磨地坪工程量大，总面积约5万平方米。施工周期长，车间地坪的基土、垫层、面层各个结构层次施工期间一、编制依据1.板带车间主厂房及设备基础相关设计图纸2.上海岩土工程有限公司提供的板带车间生产线及配套工程深基

4、坑围护设计蓝图以及我单位编制的相关深基坑围护施工方案。3．我单位编制的《板带车间厂房柱基础施工方案》、《冷轧机基础施工方案》。二、冷轧机基础土方回填设计要求基础砼浇筑完成养护期满，应立即采用素土回填，回填土不得采用淤泥及有机质含量>5%的土，基础四周应均匀对称回填，且分层夯实，其压实系数≥0.95。三、工程特点3.1本工程冷轧区设备基础施工基坑围护采用加筋水泥土搅拌桩，围护结构内边距围护区内厂房柱基础承台外边为500mm,围护区域内冷轧机设备基础外沿立面大部分紧邻外周厂房柱基础，特别是稀油地下室及工艺地下室墙壁外侧紧贴厂房柱基础，底板部分伸出厂房柱基础内侧，致使基础四周与基坑围护结构之间形成狭

5、小的空间，且中间被厂房柱基础柱分割为多处（详见附图），致使土方回填施工困难，分层夯实设备无法进行坑内作业，满足不了设计所要求的压实系数。3.22-B~2-A轴2-22~2-16线之间为冷轧机控制室，设计基底标高-5.600，控制室地下部分与冷轧机工艺地下室相通，该区域地下部分施工需穿透围护结构，与围护结构内部连成整体。四、施工方案选择本工程要求六月底外方人员进场，根据施工进度计划安排，六月十日冷轧基础砼浇注完成，基础回填需在六月份全部施工完成，工期紧迫。同时天气降雨逐渐增多，回填土体含水率很高，接近饱和土。根据实际情况，对于回填区域狭小，机械夯实设备无法到位，回填土夯实困难无法保证施工质量的部

6、位，采用砂石回填水撼法施工。基坑面积较大，便于操作的区域按照设计要求采用素土回填。（回填分区详见附图）五、水撼法施工区域该区域主要为冷轧机稀油地下室及工艺地下室北侧、东侧及南侧。工艺地下室南侧2-B轴2-22~2-16线厂房柱基础周围围护区域由，于东侧为冷轧机控制室，西部为冷轧机楼梯通道，考虑回填区域内局部为冷轧机控制室基础基底部分及楼梯通道基底部分，该区域内冷轧机控制室基础底标-5.600以下采用级配砂石回填，冷轧机控制室施工时，先拆除紧邻的围护结构后，再进行控制室基础施工。冷轧机控制室地下部分及冷轧机楼梯通道施工完成后采用级配砂石进行该区域的回填施工。六、施工方法6.1土方回填施工6.1.

7、1基底处理土方回填前首先清除基底上垃圾、排除坑基坑内部积水、淤泥和杂物。6.1.2填土方法本工程土方回填采用机械配合人工施工的方式进行，土方的远距离运输采用1立反铲挖掘机及自卸汽车进行，将土方运至回填区附近，近距离采用挖掘机或装载机将土方少量多次运至基槽内，以配合基坑内部分层分区进行。由于本工程大部分区域内坑内作业面积较小，基坑内部用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。6.1.3压实