护套常见问题分析及操作方法.doc

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1、护套工段常见问题分析及操作要求一、渗水说起渗水，首先要了解渗水的位置，如：钢丝垫层、中心加强件、金属带搭接等。然后根据渗水位置进行调节。1.垫层渗水：这个的主要渗水位置为钢丝与护套料间，一般通过擦拭钢丝表面、对钢丝进行预热、第一节水槽不放水等方式来提高钢丝与护套料间的粘结程度。2.中心加强件：对于1+5这种不对称的缆芯结构，成缆上不需要进行充油，在护套工段上即可完成整个缆芯的油膏填充。而对于1+6、1+8、1+9、1+10、1+12等较为圆整的缆芯来讲，成缆工段需要进行充油或者放置一根阻水纱，但有时会因油膏填充不足而护套工序又无法对缆芯深处进行充油，造成渗水。3.金属带搭接处渗水：

2、此渗水位置较为常见，因此我们在生产过程中要注意以下几点：①.按照通用技术要求领用各模具，尤其是油膏模和定径模。并检查是否磨损或尺寸不对。②.纵包模具安装调节后，金属带纵包圆整，无荷叶边等现象。③.段长处至少提前100m降速至30m/min。④.经常检查刮膏模，确保无赃物堵塞。当然渗水除此之外还有其他的一些原因，如原材料质量（阻水缆膏）问题等。二、断带1.安装金属带时收线要查看宽度是否一致，两面是否有质量缺陷的标记。2.接带时掌握火候，避免将金属带烧老化，抗拉强度下降。3.接带时挡带人挡带不当，旋转一周或两周不等，造成翻带，从而断带。因此接带时左手在储带箱出口处压带，右手放带，并稍微

3、施加张力。4.接带时，注意钢带搭接顺序（待接的金属带放在上面），避免在接口处撞到模具断带。5.轧纹机、储带箱皮辊磨损、点焊机故障等原因。因此接班开机前先检查各设备工作是否正常。发生异常要迅速采取措施，比如发现点焊机故障后，立马拉到隔壁的机台进行接带。6.缆芯胶带绕包外径过大，缆芯不规则，经过定径模时，将铝带胀断。7.主机手擅离岗位，工作疏忽，时间仓促，焊接强度达不到要求。8.搭接模磨出凹槽，咬死钢带或对边，从而拉断。9.钢铝带宽度标签一致但偏差较大、带边有毛刺、褶皱、缺口等，在纵包模具中断带。三、断缆1.成缆时胶带绕包外径过大，在油膏模处卡死。2.扒皮缆芯，束管严重错位或扎纱松散，

4、在油膏模处卡断。因此在剥皮时，要避免扎纱划断、扎纱松散、束管错位等现象。3.油膏模中有硬质杂物（如螺丝、铁钉等），卡断缆芯。4.扎纱松散，堆积成团，油膏模处卡死，拉断缆芯。5.填充绳偏细，导致绞合元件错位，外径偏大，在刮膏模处卡断。7.操作失误，缆芯滑出导辊，拉伤甚至拉断缆芯。8.成缆线排线压线，护套放线时拉断缆芯。四、台阶、断纤1.成缆线绞合元件错位，虽然成缆工序测试为合格，在护套工序上虽没有造成断带等事故，但在过定径模时，缆芯受挤压，护套后有台阶。2.成缆线没有错位，但填充绳偏大。同样在定径模处受挤压，造成台阶或断带。3.成缆扎纱张力过大，束管被勒的变形，造成台阶。4.纵包模具

5、选配偏小，过定径模时，缆芯收到挤压。5.金属带纵包时，在模具中对边，造成钢带扎进缆芯，造成台阶或断纤。6.放线张力过大，束管中的光纤受力过大，拉断光纤。五、表面不良1.挤塑温度不当或仪表故障，护套料塑化不良。2.混有其他塑胶料，各熔化程度不一致。料中有杂质（如铁丝、纸片等），表面有小洞或断料。3.断水或水位下降，冷却不良，表面不圆整。4.水温过高或水花溅起，护套表面有凹坑、麻点。5.护套料质量较差（回料），表面黯淡无光、粗糙。6.油膏过多，溢出搭接处，过机头后鼓起小泡。7.模芯模套选配不当，表面手感不圆整。8.中途分盘，在地上盘好线后，收线时设备尖锐部分划伤光缆表面。9.纵包模具偏

6、大，牵引气压（一般示数为0.2）偏大，光缆被压扁。六、外径不稳1.放线张力不稳。因此缆芯放线以平稳不抖动为准，当然也不能太大，造成断纤等事故。2.挤塑主机电流不稳，牵引磨有凹槽（对于外径较小的线压不住或打滑），传动皮带打滑，螺杆磨损等设备原因造成出料不均匀。3.护套料中各成份混合不均匀，熔化后，流速不一致，造成出料不稳。4.模芯模套选配不当。七、断料及脱节1.操作粗心，加料不及时，没及时查看料斗内护套料量。2.混有其他料。3.料斗底部（螺杆第一段）温度过高，塑料熔融将进料通道堵住。4.护套料中有杂质，机头处过滤网或流道被堵塞，八、印字1.成缆线流程卡放错，打印芯数与实际不符。2.部

7、分字块生锈，字迹模糊，安装时检查不仔细，3与8混淆。3.没打开印字滚轮温度（一般为60℃），印字效果及质量不好。4.吹干器调节不当，没能将表面水分彻底吹掉，影响印字。5.尽量选用字型、字体大小一致的字块，使整体印字效果更美观。九、其他事项1.按照生产任务单，在成缆半成品堆放区领取相应的成缆线。如有疑问，及时报告工段长或当班车间主任，避免不合格品流入本工序。2.根据生产技术要求选用相应的纵包模具及挤塑模具，不要使用磨损或有缺陷的模具，保证模具安装固定无松动。3.开机前应