基础筏板砼(大体积)施工方案.doc

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1、基础筏板大体积混凝土专项施工方案一、基础概况:欣宇.都市港湾一期工程结构为地上12—17层,地下室1层,总建筑面积约60000M2，基础采用筏板基础。基础砼方量约为立方米左右。根据基础结构设计一期与二期设置后浇带，基础施工只能为1个施工段。该基础混凝土为大体积混凝土,从施工质量方面考虑,将根据大体积混凝土的施工方法组织施工,主要从施工技术准备、劳动力组织、砼的组织、砼的浇筑、养护及保温等几个方面进行控制。二、施工技术准备1、技术准备：专项技术方案的编制与批准、技术交底和底板防水、钢筋的验收隐蔽、以及预留与预埋设施的检查。2、资源及机械设备准备1）、经过业主、监理、施工单位共同选择华西商品混凝土

2、供应站供应混凝土，混凝土供应能力经考查能满足施工要求。所有商品混凝土均采用同一配合比，且原材料供应一致（砼浇筑时组织业主、监理对其跟踪检查）。（1）砼配合比设计混凝土浇筑前，组织有经验的工程试验人员和商品混凝土供应商根据成都地区原材料供应情况进行混凝土试配，确定最佳配合比，尽量作到采用低用量、高强度、缓凝、高流态、低收缩及低水化热的水泥配制（最好选用高强度矿渣水泥），地下室底板.外墙采用防水混凝土,抗滲等级为P6,后浇带为P8,防水剂采用CH－B粉剂参量2～3%;浇筑前须做抗渗试验及限制膨胀性试验,300厚筏板抗滲等级为P8.C30/P6（后浇带P8）混凝土配合比参照表：序号强度等级水泥水砂石

3、子减水剂粉煤灰外加剂矿粉1C3037419068710293.39793.39(注:根据具有法定质资的检测单位,配制符合设计要求的砼配合比,经监理、业主审完后实施。)（2）原材料检查对商品砼原材料（砂、石、水泥、外加剂）进行复检合格后方可使用，现场实验实对商品砼按相应规范进行取样（检验设备详总施工组织设计）。2）、机械设备配备现场配备三台75KW输送泵，在泵机附近安装三个空气开关（250A以上），负荷不小于150KW；泵管600米；多个梭槽；振动器及振动棒12组；两台离心抽水泵；一台发电机；塑料薄膜7500平方米，麻袋3000条。3）、现场用水、用电及道路交通（1）主楼基础施工用水、用电已布置

4、完毕（详水电专项方案）。（2）主楼混凝土计划每小时浇筑混凝土量约120m3（20m3/每台泵*3+20m3/每个梭槽*3），现场集中搅拌站混凝土供应对大体积混凝土能否浇注成功至关重要。场内设指挥室，并建立场内通讯联络系统。根据浇筑情况及时调整搅拌站出料速度。4）、混凝土测温监控及其设备的落实大体积砼在浇筑后3-5天出现最高点温度曲线，大体积砼由于其整体刚度较大，温度应力、收缩应力是导致其裂缝的主要因素，因此确定由第三方监测单位（甲方委托）专项负责砼温度的控制（详见混凝土监测方案及温度监测布置点图）。根据控制温升、内外温差、降温速度以及满足砼强度的前提下减少砼水化热等方面采取措施以确保结构安全。

5、5）、季节性气候分析及对策根据天气预报资料，选择连续72小时内无雨天为砼浇筑时间。若遇实发暴雨，浇筑混凝土面应搭设临时雨蓬，同时用离心泵在集水坑或电梯基坑处抽水。三、劳动力组织1、混凝土浇筑前,由专项工长按专项施工组织设计、设计图纸及相关规范对作业班组进行培训及交底。2、主楼筏板混凝土浇筑时配备两班人员，24小时连续作业。每班两组人员（每组20人，共计80人）。3、主楼筏板混凝土浇筑时，项目部成立专项指挥小组：1）、总指挥：由项目经理或技术负责人担任，负责现场混凝土前后台的组织及总体部署。2）、工长：每班安排两名工长，负责指挥混凝土的浇筑顺序，控制混凝土的标高、轴线及浇筑质量、剪力墙钢筋、柱筋

6、和钢管、预埋件有无移位等。3）、试验员两名，每班一人，随时抽查到达工地混凝土坍落度（混凝土入泵坍落度180mm）。为避免在施工中造成冷缝，将初凝时间设置在8-12小时。4）、每台输送泵配备泵工2名，对讲机1付；负责泵送、指挥接泵管及施工管理人员的联络。班次总指挥值班工长试验员泵工备注一班赖崇彬汪有平二班胡光司刚强四、混凝土的组织由于主楼部分筏板结构混凝土厚度比较厚，结合施工现场的地形及建筑物的特性，在主楼部分位置设置梭槽。混凝土浇筑时，依靠梭槽配合泵车同时浇筑。根据混凝土供应量及混凝土初凝时间要求，底板砼应分层浇灌，每层厚度不超过500mm，宽度不超过6000mm，混凝土搭接时间控制在4小时内

7、五、混凝土的浇筑1、砼泵管上覆盖草包，经常喷水保持湿润，以减少砼拌合物因运输而造成的温度升高。 2、采用“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑方案，为了确保混凝土的密实度，采用二次振捣工艺。在混凝土浇筑后初凝前进行第二次振捣，二次振捣间歇时间控制在2小时左右。筏板斜面振捣时布置三道振动棒，第一道至砼坡顶，第二道在砼斜坡中间，第三道在砼坡脚。三道相互配合，保证覆盖整个坡面，确