回转窑耐火材料使用规程.doc

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1、1.1.1.1　1.1.2　常规原燃料1.1.2.1　燃烧器配置高铝质耐火浇注料，莫来石质浇注料或刚玉质浇注料。1.1.2.2　窑门罩配置高铝质耐火浇注料或莫来石质浇注料，抗剥落砖、硅莫红砖、硅莫砖等。隔热层按4.3.5隔热材料设计配置。1.1.2.3　三次风管配置耐碱砖、高强耐碱砖与耐碱浇注料，取风口与弯头等磨损严重部位配置高耐磨浇注料。1.1.2.4　冷却机按工况条件分别配置莫来石质浇注料、高铝质浇注料、耐碱浇注料等，矮墙等磨损较重部位配置高耐磨浇注料。1.1.2.5　回转窑后窑口配置高铝质浇注料、莫来石质浇注料；分解带配置抗剥落高铝砖、硅莫红砖、硅

2、莫砖；上、下过渡带配置抗剥落高铝砖、硅莫红砖、硅莫砖或镁铝尖晶石砖；烧成带配置镁铁尖晶石砖砖、镁铬砖、白云石砖；前窑口配置高铝质浇注料莫来石质浇注料或刚玉质浇注料。1.1.2.6　水泥回转窑耐火材料配置建议，见表22。表1　水泥回转窑用耐火材料的配置建议工艺部位工作层材料隔热层材料预分解系统耐碱砖、抗剥落高铝砖、硅莫红砖、硅莫砖、耐碱浇注料、抗结皮浇注料、喷涂料硅酸钙板、陶瓷纤维板、轻质浇注料、隔热砖等。燃烧器刚玉质浇注料、刚玉莫来石质浇注料、刚玉碳化硅质浇注料、红柱石质浇注料、窑门罩高铝质浇注料、莫来石质浇注料、抗剥落砖、硅莫红砖、硅莫砖三次风管耐碱砖

3、、耐碱浇注料、钢纤维增强浇注料、高耐磨浇注料、复合砖冷却机高铝质浇注料、莫来石质浇注料、钢纤维增强浇注料、高耐磨浇注料回转窑出料端刚玉质浇注料、刚玉莫来石质浇注料、刚玉碳化硅质浇注料、红柱石质浇注料、硅莫红砖、硅莫砖-下过渡带（窑头端）镁铁尖晶石砖、镁铁铝尖品石砖、镁铝铁尖品石砖、镁铝尖品石砖、硅莫红砖、硅莫砖下过渡带镁铁尖晶石砖、镁铁铝尖品石砖、镁铝铁尖品石砖、镁铝尖品石砖、烧成带镁铁尖晶石砖、镁铁铝尖品石砖、镁铝铁尖品石砖、白云石砖、镁钙锆砖上过渡带（热端）镁铁尖晶石砖、镁铁铝尖品石砖、镁铝铁尖品石砖、镁铝尖品石砖、硅莫红砖上过渡带（冷端）镁铁尖晶石

4、砖、镁铁铝尖品石砖、镁铝铁尖品石砖、镁铝尖品石砖、硅莫红砖、硅莫砖分解带抗剥落高铝砖、硅莫红砖、硅莫砖、耐碱砖入料端莫来石质浇注料、刚玉莫来石质浇注料、抗剥落高铝砖、硅莫红砖、硅莫砖注1：配置材料满足不了生产过程中所出现的应力需求，可作调整。1.1.3　水泥回转窑处置废弃物系统1.1.3.1　水泥回转窑处置废弃物系统衬里设计主要根据原燃料特性、生产工艺、装备配置及操作条件来确定，应满足水泥熟料煅烧过程中不同工况对衬里所产生的热、化学、机械应力，在表22基础上予以相应调整。1.1.4　余热发电系统用耐火材料整体配置1.1.4.1　余热发电系统耐火材料的配置

5、见表24。表2　余热发电系统耐火材料的配置工艺部位工作层材料冷却机取风口高耐磨浇注料冷却机至沉降室风管耐磨可塑料、耐磨捣打料沉降室耐磨可塑料、耐磨捣打料、高耐磨浇注料沉降室至锅炉风管耐磨可塑料、耐磨捣打料2　耐火材料的施工2.1　施工准备2.1.1　图纸会审与技术方案衬里施工前应进行图纸会审。施工单位应编制施工技术方案，按规定的程序批准，并建立质量保证体系。2.1.2　现场环境要求与控制2.1.2.1　现场温度要求衬里施工适宜的作业环境温度为5℃～35℃。衬里施工环境温度高于35℃时，应采取夏季施工措施；环境温度低于5℃时，应采取冬期施工措施。2.1.2

6、.2　施工现场应采取防止耐火材料曝晒和雨淋的措施，并应有良好的通风和照明条件，易于耐火材料的存放。施工场地清洁，排水畅通，不应有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等杂物。施工现场应保证施工用水的畅通，施工用水应符合GB5749。水温15℃～30℃为宜。储水装置应清洁无污染。2.1.3　施工用机具与要求根据施工需要准备好施工机具及备件，并对机具进行全面检查，确保机具能在施工期间安全、正常、稳定运行。2.1.4　安全措施安全措施、劳动和环境保护，必须符合国家现行有关规定。2.1.5　施工人员要求施工人员必须持证上岗。2.1.6　设备壳体的表面处理及检查2.1.6.1　施

7、工前检查设备应经监理单位或建设单位交付于施工单位后方可进行衬里施工。2.1.6.2　动设备的检查按JC/T333《水泥工业用回转窑》执行。2.1.6.3　不动设备的检查按JC/T465《水泥工业用预热器分解炉系统装备技术条件》执行。2.1.6.4　设备金属壳体表面处理施工前，应清除安装部位金属壳体表面的灰尘、毛剌、铁锈。2.1.7　锚固件的安装2.1.7.1　焊接工作的准备应清除预焊接部位金属壳体上的铁锈、油污、水和漆。预焊接的区域，壳体表面应有金属光泽。除锈后的金属表面应防止雨淋和受潮，并尽快施工。2.1.7.2　锚固件的焊接方法与要求锚固件的焊接应按

8、GB/T19867.1《电弧焊焊接工艺规程》执行。焊条的材质应与锚固件的材质相配