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时间:2020-07-15
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1、此资料由网络收集而来,如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享,我们负责传递知识。炼油轻质油储罐安全运行规定1总?则???????1.1目的???????????为确保轻质油储罐安全运行,防止发生安全事故,特制订本指导意见。???????1.2原则???????????标本兼治、防治结合,完善工艺措施,提高设备防护能力,精心操作和维护,加大检修维护力度,避免事故发生。???????1.3范围???????????储存终馏点不大于220℃轻质油品的立式圆筒形钢制焊接常压储罐。主要包括石脑油储罐、焦化汽油储罐(含焦化汽柴油
2、混装储罐,下同)、催化汽油(未加氢、精制,下同)储罐等中间原料轻质油储罐,以及含有轻质油组分的轻污油储罐、含硫污水储罐等。???????1.4方案???????????除指导意见中特别规定外,企业可根据实际情况,统筹考虑增加储罐全面清罐检查频次或增设氮封设施等方案,落实实施细则,确保轻质油储罐安全运行。???????1.5其它???????????指导意见是以现行国家和行业标准、规范及集团公司相关管理规定为基础,补充了储罐全面清罐检查周期、氮封措施和内浮顶储罐铝制浮顶的制造安装等内容,适用于本意见规定范围内新建和现有储
3、罐的整改等。???????2一般要求???????2.1轻质油储罐的设计、制造和施工除应符合本指导意见外,还应符合国家和行业现行标准和规范。(详见附件-1)???????2.2应高度重视工艺管理,精心操作,严禁储罐超温、超压运行。???????2.3应针对不同工艺介质特性,落实好储罐防腐蚀措施。???????6此资料由网络收集而来,如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享,我们负责传递知识。2.4加工高、含硫原油的企业应建立储罐的可燃气体浓度检测制度,增加储罐清罐检查频次,及时掌握储罐运行状况,消除隐患。???????
4、2.5氮封设施是保障内浮顶储罐安全运行的措施之一。氮封设计应本着安全、节约和便于操作维护的原则,实现储罐安全、经济运行。??????????????3罐区工艺???????3.1储罐选型???????3.1.1石脑油在储存温度下(不大于40℃,下同)的蒸汽压超过88KPa时,储罐应选用压力储罐、低压储罐。不超过88KPa时,应选用内浮顶储罐或外浮顶储罐。???????3.1.2焦化汽油、催化汽油、轻污油的储罐宜采用内浮顶型式.???????3.1.3石脑油低压立式储罐应设置防止空气进入的措施,储罐补充气体应使用氮气(或
5、其它惰性气体)、脱硫后的燃料气等。采用脱硫后的燃料气时,排放气应密闭收集处理,不得直接排向大气。???????3.2轻质油设计储存温度不应大于40℃。???????3.3需要罐底切水作业的储罐应采用自动切水设施。切水口处应设置可燃或有毒气体监测仪表,信号远传至控制室。???????3.4储罐应配置罐下采样设施。???????3.5现场应设置储罐温度、液位等检测仪表,信号远传至控制室。???????3.6储运能力???????3.6.1指导意见对轻质油储罐全面清罐检查周期进行了规定(见8.3条),企业应对照设计规范重新核
6、算储罐数量及储运能力。???????3.6.2应采取措施减少中间原料储存量。???????3.7氮封措施???·???????3.7.1设置要求???????3.7.1.1焦化汽油内浮顶储罐应采用氮封措施;???????6此资料由网络收集而来,如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享,我们负责传递知识。3.7.1.2加工高硫、含硫原油的企业,储存含有直馏石脑油组分的内浮顶储罐应采用氮封措施;???????3.7.1.3其它储罐可酌情选择性设置。???????3.7.2设计方案应经过设计审查,确保安全可靠。(具体方案可参
7、考附件-2)???????3.7.3氮封设计中通气孔等附件的封堵应采用可拆卸方式。???????3.7.4应编制相应的操作性文件,制定氮气供应中断情况下的应对措施。??????????????4设备及防腐???????4.1内浮顶储罐???????4.1.1内浮顶???????4.1.1.1应根据储存介质的特性选择钢制内浮顶、组装式铝制内浮顶等;???????4.1.1.2钢制内浮顶应按(GB50341)((立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》等相关规定执行,不得采用浅盘式结构,所用钢板的厚度不应小于5mm;???????
8、4.1.1.3组装式铝制内浮顶???????????a)铝制内浮顶的上升浮力(设计介质比重700Kg/m3)不应小于内浮顶总重的两倍和浮顶上升时产生的摩擦力之和,且浮筒的浸液深度不宜小于100mm;???????????b)铝制内浮顶浮筒宜选用卷焊式浮筒。卷焊式浮筒直径不宜小于200mm,材质应为3003H24,厚度不小于1.3m
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