高炉基础大体积砼施工方案.doc

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1、显示主题:[分享]高炉基础大体积砼施工方案1HUANGYM一、工程概况1、工程概况某高炉采用PHC管桩承重，其基础承台平面尺寸30.40m×23.20m，基础最大厚度5.70m，设计要求混凝土60天轴心抗压强度标准值≥32.4N/mm2；并≥C50。2、施工条件本工程合同承包内容高炉基础承台混凝土工程施工，主要工程内容包括：基础垫层混凝土浇筑，承台模板安装、钢筋制作安装、混凝土浇筑及养护等工作。基础混凝土采用商品混凝土，由业主根据承包方的要求提供。并提供混凝土浇筑设备。根据工期安排，本工程将安排在7、8月份施工，正

2、值酷暑季节。本工程业主方要求的工期为17天。3、主要工程量垫层混凝土：72m3；承台混凝土：3018.2m3；钢筋制作安装:452t。二、施工方案的确定1、概述根据近年来国内大中型高炉的施工经验，高炉基础混凝土浇筑一般均采用一次性连续连续的方案进行施工，根据本工程的工期要求和工程特点，推荐采用上述方案。针对本工程夏季施工、一次浇筑量大、混凝土强度等级高（C50级）的特点，本工程施工拟重点做好以下工作：（1）混凝土配合比设计及试配；（2）混凝土搅拌、运输设备的配置和施工组织；（3）混凝土温度控制措施的设计和落实。2、

3、混凝土配合比设计的原则（1）混凝土配合比的原则本工程混凝土配合比的原则为：满足设计混凝土强度等级条件下，尽可能降低单方混凝土的水泥用量，控制混凝土内最大温升。（2）参考配合比根据我单位类似工程的施工经验，本工程混凝土拟采用“三掺”技术。参考配合比如下：水泥：320~380kg/m3；水：180~190kg/m3；粗骨料：1030~1050kg/m3；细骨料：720~760kg/m3；粉煤灰：60~80kg/m3；微粉：60~80kg/m3；缓凝型减水剂：10%。施工前应提前进行试配，并将试配试验结果报监理工程师确认

4、，确定最终配合比。3、混凝土温度计算（1）计算条件配合比：水泥：水、石：砂=350：190：1050：760水泥：525#矿渣硅酸盐水泥，水化热值Q=420KJ/Kg；混凝土比热C=0.97J/kg.℃。混凝土容重γ=2400Kg/m3；预计施工平均气温：Tq=30℃；（2）绝热温升Th=WQ/Cγ=350×420/0.97×2400=63.14℃。（3）搅拌温度计算和浇筑温度表1：混凝土拌和温度计算表材料名称重量W（kg）比热C（KJ/Kg.K）热当量Wc（KJ/℃）温度Ti（℃）热量TiWc(KJ)水泥3500

5、.84294308820砂子7600.846383824244碎石10500.848823530870微粉800.8467.2302016粉煤灰800.8467.2302016拌和水1904.27983023940∑2480274691906（注：本表中数值为经验数据）混凝土拌和温度为:Tc=∑TiWc/∑Wc=91906/2746=33.46℃。考虑到混凝土运输过程中受日晒等因素，入模温度比搅拌温度约高3℃。混凝土入模温度约Tj=36.46℃。（4）混凝土中心最高温度：TMAX=Tj+Th*ξTj=36.46℃（

6、入模温度），ξ散热系数取0.85则TMAX=Tj+Th*ξ=36.46+63.14×0.80=86.97℃。（5）混凝土内外温差混凝土表面温度（未考虑覆盖）：Tb=Tq+4h（H-h）△T/H2。Tq为大气环境温度，取30℃，△T=TMAX-Tq=56.97℃，H=5.7/2=2.85m，h=0.07m。故Tb=9.59℃。混凝土内表温度：△Tc=TMAX-Tb=86.97-9.59=77.38℃。混凝土内表温度-大气温度=77.38-30=47.38＞25℃。4、计算结果分析根据以上计算分析，可以看出混凝土内部温

7、度相当高，混凝土表面温度与大气温度差较大，混凝土极易产生表面裂缝。由于温差较大，采用覆盖养护措施后，将温差控制在25℃范围内的难度很大。根据计算结果分析，导致混凝土内部温度过高的原因主要反映在以下两个方面：（1）设计混凝土强度等级高，水泥用量大，混凝土内温升大；（2）夏季施工，混凝土搅拌温度和出机温度高，导致混凝土入摸温度过高。5、主要技术措施（1）优化配合比设计三掺技术，采用掺粉煤灰、微粉，超量取代水泥，尽可能降低单方混凝土水泥用量，尽量降低混凝土最大温升值。同时采用缓凝剂或缓凝型减水剂，延长混凝土的初凝时间，以

8、满足混凝土连续浇注的要求，确保不出现冷缝；同时可延缓水化热释放速度，推迟混凝土水化热峰值出现的时间，降低水化热峰值。（2）控制混凝土入模温度根据国内大体积混凝土的施工经验，大体积混凝土入模温度宜控制在30℃以内。施工过程中，采用预先对粗骨料浇水降温、采用深井水或冰水搅拌的措施，控制混凝土入模温度不大于30℃。（3）外蓄内降综合养护措施混凝土表面采用覆盖保温养