预制柱吊装方案.doc

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1、工程概况表面处理车间为单层排架结构，厂房跨度24m，共有排架柱46根，抗风柱4根。KFZ12根顶标高14.18m单重约11.235tKFZ22根顶标高14.108m单重约11.225tZ2a4根顶标高13.20m单重约21.1tZ2b11根顶标高13.20m单重约21.1tZ2c4根顶标高13.20m单重约21.1tZ2d4根顶标高13.20m单重约21.1tZ1a4根顶标高13.20m单重约23.038tZ1b11根顶标高13.20m单重约23.038tZ1c4根顶标高13.20m单重约23.038tZ1d4根顶标高13.20m单重约23.038t1施工准备1.1  材料及主要机具：1.

2、1.1  构件：预制钢筋混凝土柱，构件的规格、型号、预埋件位置及数量、外观质量等，均应符合设计要求及《预制混凝土构件质量检验评定标准》的规定。1.1.2  钢筋规格、形状应符合图纸要求，并应有钢材出厂合格证。1.1.3  水泥：宜采用42.5级的普通硅酸盐水泥。1.1.4  石子：粒径5～32mm。，含泥量不大于2%。1.1.5  砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。1.1.6  电焊条：必须按设计要求及焊接现程的有关规定选用。包装整齐，不锈不潮，应有产品合格证和使用说明。1.1.7  主要机具：吊装机械、电焊机及配套设备、焊条烘干箱、钢丝绳、卡环、柱子锁箍、溜绳、支撑、板钩、经纬仪、水平尺

3、、塔尺、靠尺板、千斤顶、倒链、撬棍、钢尺等。1.2  作业条件：1.2.1  熟悉图纸：对设计图纸，尤其是结构施工图、构件加工图、节点构造大样图，有关的图集，应进行全面了解及熟悉。认真掌握构件的型号、数量、重量、节点做法、施工操作要点、安全生产技术、高空作业有关规定和各部件之间的相互关系等。1.2.2  编制吊装方案：根据建筑物的结构特点和施工工艺要求，结合现场实际条件，认真编制结构吊装方案。并对施工人员进行安全、质量、技术交底。1.2.3  主要构件进行预检：根据结构施工图和构件加工单，核查进场构件的型号、数量、规格、混凝土强度、预埋铁件、预留插筋位置、数量等是否符合设计图纸。1.2.4

4、  弹线：将预埋件及外露钢筋上的水泥浆及铁锈等杂物治理干净。在构件上弹好轴线（中线），即安装定位线，注明方向、轴线号及标高线。柱子应三面弹好轴线。柱子除弹好轴线外，还要三面标注±0.00mm水平线。弹好预埋件十字中心线。1.2.5  按照施工组织设计选定的吊装机械进场，并经试运转鉴定符合安全生产规程，准备好吊装用具，方可投入吊装。1.2.6  搭设脚手架、安全防护架：按照施工组织设计的规定，在吊装作业面上搭设吊装作业脚手架和操作平台及安全防护设施。并经有关人员检查、验收、鉴定，符合安全生产规程后，方可正式作业。无安全防护及安全措施，不得进行作业。1.2.7  将需用的柱按平面位置就近平放。

5、为防止柱子在翻转起吊时，小柱头起吊触地产生裂纹或弯折，可采用安全支腿，或在柱端处加设垫木，防止因起吊弯曲变形。1.2.8  焊工应有操作证及代号，正式施焊前须进行焊接试验以调整焊接参数，提供模拟焊件，经试验合格者，方准操作。2操作工艺2.1  工艺流程：柱吊装 (校正→定位→焊接)→连梁吊装 (校正→焊接)2.2  柱子吊装：2.2.1  按结构吊装方案规定的顺序进行吊装，沿纵轴方向由西向东往前推进，逐层分段流水作业，从西端开始，以减少反复作业，当一道横轴线上的柱子吊装完成后，再吊下一道横轴线上的柱子。2.2.2  清理柱子安装部位的杂物，将松散的混凝土清除干净，检查柱子轴线。2.2.3 

6、 对预吊柱子进行检查，对预制柱型号、结构尺寸、埋件位置等进行全面仔细检查，防止误吊或返工处理。2.2.4  柱子起吊：柱子吊点位置与吊点数量由柱子长度、断面形状决定，一般选用正扣绑扎，吊点选在柱牛腿根部，在柱牛腿根部锁好卡环钢丝绳，吊装机械的钩绳与卡环相钩区用卡环卡住，吊绳应处于吊点的正上方。慢速起吊，待吊绳绷紧后暂停上升，及时检查自动卡环的可靠情况，防止自行脱扣，为控制起吊就位时不来回摆动，在柱子下部挂好溜绳，检查各部连接情况，无误后方可起吊。2.2.5  柱子就位：当柱子吊起距地500mm时稍停，去掉保护柱子的垫木及支腿，清理柱头泥污，然后请信号员指挥，将柱子吊运到基础杯口就位。就位时

7、，缓慢降落到安装位置的正上方，停住，核对柱子的编号，调整方位，由两人控制，使定位小柱头全方位吻合无误，方可落到安装位置上。柱子对号核对连接件的方向，定向入座完毕，随之在四边挂好花篮螺栓，斜拉绳，加设临时支撑固定，确保安全。2.2.6  校正及定位：2.2.6.1  柱子垂直度校正：用吊线板，并在相互垂直的两个方向上架设经纬仪，使往身立面轴线与安装位置上的柱网格轴线对准，上下垂直。校正轴线时先找好两个面上的轴线，然后再对准