闸门防腐技术方案.doc

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1、闸门防腐技术方案审定：审核：编制：一、项目概况XXXXX溢洪道检修门及4号机尾水门因设备运行环境中的温度、湿度及水温与环境温差等因素的变化，周围环境潮湿，现表面锈蚀严重，紧固件严重锈蚀，影响使用及电站美观，需要重新进行防腐处理。二、规范性引用文件（引用的技术规范不局限于以下规范）1、水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T5018-2004。2、水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范GB/T14173-2008。3、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 8923。4、涂漆通用技术条件SDZ014。5、水利水电基本建设工程单元工程质量等级

2、评定标准，金属结构及启闭机械安装工程SDJ249.2。6、水工金属结构防腐蚀规范SL105。7、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB/T50168。上列标准在合同执行中按最新版本执行。三、施工工期自合同签订后60天内完成。四、技术方案1、水封及支承滑道：采用电动扳手拆除门叶水封、支承滑道紧固螺栓，全部更换为不锈钢螺栓。水封拆除顺序从门叶顶部至底部分别拆除顶止水、侧止水和底止水。闸门水封、支承滑道拆除时可通过液压启闭机调整门叶开度时逐步拆除。安装时需将水封橡皮及水封压板定位于门叶上，定位好后采用橡皮钻头，冲出连接螺栓孔，孔径应比螺栓小1-2

3、mm，严禁烫孔，安装时全部水封紧固螺丝更换为不锈钢螺栓。安装顺序从门叶顶部至底部分别安装顶止水、侧止水和底止水。可通过调整门叶开度时逐步安装。2、门叶及配件：门叶及金属配件干燥后，进行防腐施工，锈蚀部位采用喷砂除锈方法，平面局部锈蚀部位采用角向磨光机除锈，油漆面较好部位清洁表面后，采用砂纸进行打毛。对除锈部位涂刷环氧富锌底漆一道后，整体涂刷氯化橡胶面漆一道。防腐施工时，须对孔口位置铺设帆布，防止油漆滴落而造成环境污染。3、锁定梁及轨道：锁定梁除锈，干燥后进行防腐施工，锁定梁轨道应平滑，无变形。4、4号机尾水门充水阀：充水阀装置在闸门水封、支承滑

4、道安装完成后进行，将门叶锁定至孔口位置，拆除充水阀装置，对拉杆及其附件进行防腐，更换充水阀水封。最后重新组装充水阀装置。5、调试：1、溢洪道检修门闸门试验：溢洪道检修门各部位无锈蚀，全部螺栓更换为不锈钢螺栓。将溢洪道检修闸门落到底，溢洪道工作闸门开启，目视检查，水封止水位置漏水量小于0.1L/s.m。2、4号机尾水门试验：尾水门个部位无锈蚀，全部螺栓更换为不锈钢螺栓。充水阀安装后，闸门锁定孔口位置，通过启闭机开闭充水阀，检查阀体上下运动灵活可靠，有无卡阻现象。