装置低负荷试车总体方案.doc

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1、装置低负荷试车方案一、总体说明根据气化炉实际情况，气化原始开车按照3.0MPa压力下开车，按照全系统50%主工况运行全系统物料及主要控制工艺指标如下：1、锅炉；气化一台运行与空分一个系列运行开一台锅炉，第二台气化炉点火、空分两系列运行前第二台锅炉并网。工况一、保持一台运行，用气以80%计算，物料产量主要消耗质量指标温度压力备注燃料煤58吨/小时510±109.3-9.5脱盐水440吨/小时产蒸汽430吨/小时如下表工况二、在第2台气化炉开车及2系列空分开车前启动第2台锅炉均已50-60运行%如下表锅炉根据平衡需要实时提高负荷运行，保持适当余量减压到下级管网放空。物料产量主要

2、消耗质量指标温度压力备注燃料煤78吨/小时510±109.3-9.5脱盐水595吨/小时产蒸汽580吨/小时2、公用工程水系统物料产量主要消耗质量指标温度压力备注供水527脱盐水600排污水93回用水排放160保持正常运行，接受气化废水，净化污水准备空分合成循环水15885m3/h含净化气化循环水3674m3/h尿素循环水107841、空分；在目前情况下空分保持系列高负荷即大于90-95%，运行控制相对稳定，多余产品氧气、氮气放空。在试车中氮气、高压空气等物料的使用有不确定性，随时会增加，所以必须保持高负荷稳定运行产品及主要工艺指标如下表物料产量质量压力温度备注氧气3600

3、0-4000099.64.7高压氮20002ppm6.8小于10ppm中压氮45000-480002ppm4.2小于10ppm低压氮35000-2ppm0.35-0.4小于10ppm液氮1000-150002ppm0.5小于10ppm高压空气2、气化：根据气化特点气化炉初始开车在较低压力下，在3.0MPa气化压力下开车一台气化炉物料情况如下在液氮洗导气前，开第二台气化炉，以保证液氮洗大于50%负荷开车条件气化操作摸索相对稳定以后根据系统情况逐渐提高压力，在3.5MPa工况下；及正常的3.8MPa工况下运行，以提高系统负荷。气体成分变化情况有待实测。物料产量主要消耗质量指标温

4、度压力备注原料煤27.8t/h80%负荷氧气8997M3/h蒸汽8500kg/h产煤气46700M3/h4263.080%负荷焦油135kg/h中油106kg/h渣1350kg/h3、变换入口O2含量小于0.2%向变换导气，控制出口CO小于1.5-2.0%。50%工况物料消耗参考工艺指标如下表（如果低负荷无法保证变换温度，考虑配入适量中压氮气）物料产量主要消耗质量指标温度压力备注粗煤气88200M3/h1752.9单台46703变换气M3/h402.5蒸汽12t/h4604.9按正常压力考虑脱盐水291320.7锅炉水361054.9锅炉水2801041.51、低温甲醇洗：

5、导气；控制与运行（甲醇含量40ppm、CO2小于20ppm）50%负荷物料与参考工艺指标如下表物料产量主要消耗质量指标温度压力备注变换气m3/h302.5-2.6甲醇178kg低压蒸汽48t/h510污水6-8t/h150ppm甲醇净化气83000m3/hCO2小于20ppm-50---542.4H2S气1000m3/hCO220000m3/h98-98%不满足尿素开车石脑油7000kg/h废气40000m3/h2、第2台气化炉开车物料平衡同第一台相同3、液氮洗保证氮洗塔出口CO在10--20PPM稳定，气量约9万可向合成气压缩机供3：1氢氮气,物料消耗参考主要工艺指标如下

6、表物料产量主要消耗质量指标温度压力备注净化气90000中压氮27500304.0低压氮14200300.4锅炉水3.8液氮15000.54、合成气压缩机低负荷运行，保证开工加热炉出口温度450-480℃时，尽量加大循环量，催化剂升温还原物料产量主要消耗质量指标温度压力备注合成气91807循环量高压蒸汽147510±109.3-9.5脱盐水50t/h104蒸汽400002.5蒸汽44000kg/h1.380%负荷蒸汽54000kg/h0.5循环水6620t/h6620t/h1、尿素倒开车，尿素当原料气CO2负荷达到70%开车，由氨库送氨物料产量主要消耗质量指标温度压力备注CO

7、231500m3/h98液氨69t/h高压蒸汽47t/h5102,5蒸汽86t/h大颗粒2000t/h一级NH3/C3.—3.4H2O/C0.52、制冷低负荷运行随时供甲醇洗循环所需冷量，,合成催化剂还原少液氨冷量，还原结束轻负荷（50%）运行冷量需求-40℃级7.2×106kcal/hr0℃级2.1×106kcal/hr-10℃级8.0kcal/hr3、硫回收系统试车期间不具备开车条件，产生的酸性气火炬放空燃烧4、液化甲烷气试车期间不具备开车条件，甲烷气由液氮洗去火炬燃烧。5、煤气水处理视情况开车运行6、酚氨视情