编制《钢铁行业污染物排放量物料衡算标准》污染物监测方案.doc

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1、编制《钢铁行业污染物排放量物料衡算标准》污染物监测方案1、监测依据和范围2005年5月30日，国家环境保护总局办公厅文件《关于下达2005年第三批国家环境标准编制计划的通知》，下达了编制《钢铁行业污染物排放量物料衡算标准》的任务。根据编制要求，对全国钢铁行业中，不同规模、不同企业性质、不同生产工艺的有代表性的钢铁企业排放的气污染物、水污染物进行监测。2、污染源监测分析方法、采样的初步设计2.1污染源监测分析方法监测分析方法首先选择国家颁布的标准分析方法，其次选择国家环保总局颁布的行业标准分析方法。对没有标准分析方法的监测

2、项目，气项目采用《空气和废气监测分析方法》（第四版）。水项目采用《钢铁工业水污染物排放标准》GB13456-92中4.5测定所给出的测定方法。2.2采样的初步设计布点和采样原则。(鉴于目前钢铁行业的主要污染是以气污染物为主，生产过程中，排污节点多，则重点对气污染因子的监测项目进行设计。生产过程中虽然某一个工段用水量大，但循环利用率高，且水污染物相对少，所以，水污染物的监测不重点设计。)烟（粉）尘：采样位置符合GB/T16157-1996第8条的要求。因烟道内同一断面各点的气流速度和烟（粉）尘浓度分布而通常不均匀。按原则在

3、同一断面内进行多点测量，取得较为准确的数据。断面内测点的位置和数目，根据烟道断面的形状、尺寸和流速分布情况而定。为了从烟道中取得具有代表性的烟(粉)尘样品，需等速采样。气态污染物：采样位置符合GB/T16157-1996第8条的要求，注意避开漏风部位，以免空气泄漏造成浓度分布不均。由于气态或蒸汽态有害物质分子在烟道内分布一般是均匀的，不需多点采样，在靠近烟道中心位置1点采样。同时由于一般气体分子可忽略质量，不考虑惯性作用，不需要等速采样，采样时采样管入口可与气流方向垂直，或背向气流。当气流中含有固态有害物质或雾滴时，则应

4、等速采样。采样位置与采样点：采样位置和采样点的设置具体方法应按《固定源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1996）、GB/T16279-1996等相关标准中具体规定执行。水污染物的采样位置和采样点均按GB13456-92中监测和测定方法进行。根据生产规模（大、中、小型企业）和装备及工艺水平（先进工艺，较先进工艺，一般工艺）选择典型的工艺及设备分别监测其生产过程中产生和排放的污染物种类和数量。选择几个典型的年产量为500万吨以上的大型企业，200-500万吨中型企业，200万吨以下小型企业分别进行

5、现场排污系数监测：高炉选择2500m3以上大型高炉，500-2000m3中型高炉，450m3以下小型高炉，分别进行监测。转炉按200吨以上大型转炉，80-150吨中型转炉，50吨以下小型转炉分别测定。电炉选择60吨以上超高功率电炉30-50吨中型普通功率电炉，20吨以下分别进行监测。轧钢厂选择几家比较大型先进的钢厂进行测定。3.污染物监测因子的确定3.1按工艺确定废气监测项目（见表一）表一生产工艺主要污染物排放源监测项目炼铁原料处理粉尘原料堆场粉尘原料运输机转运粉尘矿石破碎筛分设备粉尘煤粉碎设备烧结（球团）烟尘、SO2、

6、NOX、CO烧结机机头烟气量、烟尘、SO2、NOX、CO除尘前、后浓度和排放量烟尘、SO2烧结机机尾烟气量、烟尘、SO2、NOX、CO除尘前、后浓度和排放量粉尘烧结矿筛分系统粉尘贮矿槽粉尘粉焦粉碎系统粉尘带式（或竖式）球团设备高炉炼铁粉尘炉前原料贮存槽粉尘原料转运站烟尘高炉出铁场烟尘高炉煤气洗涤、放散系统烟尘铸铁机炼钢转炉炼钢烟尘铁水预处理除尘系统烟尘混铁炉烟尘混铁车倒罐间烟尘氧气转炉烟气净化系统烟气量、烟尘、SO2、NOX、CO除尘前、后浓度和排放量烟尘氧气转炉二次除尘系统烟气量、烟尘、SO2、NOX、CO除尘前、后浓

7、度和排放量烟尘散状料转运站烟尘辅助物料破碎电炉烟尘电炉烟气净化系统烟尘废钢预热除尘系统炉外精炼烟尘LF炉除尘系统VD炉除尘系统RH除尘系统CAS-OB除尘系统其它炉外精炼法除尘系统轧钢加热炉烟尘、SO2加热炉烟气净化系统3.2污水监测项目（见表二）表二生产工艺主要污染物排放源监测项目I吨产品用水、外排水量高炉炼铁废水高炉煤气洗涤系统废水PH、悬浮物废水高炉冷却系统废水PH、悬浮物废水冲渣废水PH、悬浮物炼钢废水氧气转炉烟气净化系统PH、悬浮物废水电炉冷却系统PH、悬浮物废水连铸二次冷却系统PH、悬浮物废水炉外精炼冷却系统

8、PH、悬浮物轧钢烟尘、SO2轧钢冷却系统PH、悬浮物、石油类