地下连续墙施工工艺.doc

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1、10.7地下连续墙施工工艺成槽清刷接头细抓清底钢筋笼吊放钢筋笼制作安放接头管及导管接头管背部填土浇筑砼砼供应接头管顶拔测量放线导墙制作泥浆净化配浆向导墙内灌浆成槽机就位废浆排放泥浆置换10.7.1地下连续墙施工工艺流程10.7.2工程测量根据建设方提供的轴线控制桩测出地下墙轴线控制桩，控制桩均采用保护桩。高程引入现场，采用闭合回测法，设置场内水准点。以此控制地下连续墙的标高。测量使用经检验校正过的仪器，并在施测过程中以适当方法尽量消除测量误差。轴线测定使用J2经纬仪，水准点测量用DS3水准仪。工程测量

2、所设置桩位、标志要求总包、监理复测，并做好护桩工作。测量定位所用的经纬仪、水准仪及控制质量检测设备须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。10.7.3导墙设计与施工1）导墙设计在深槽开挖前，须沿着地下连续墙设计的纵轴线位置开挖导沟，在两侧浇筑钢筋混凝土导墙。导墙制作在转角处需向外延伸200mm左右，以便在挖槽时转角处挖直，清理干净。导墙的具体制作方法如图：2）导墙施工做导墙轴线放样工作并校核。挖土采用机械和人工相结合，严禁扰动原土。垫层铺设应注意3cm倒角。内模立模板、外

3、模以土代模。浇捣砼两边均匀浇捣并用振捣器振捣密实。砼达到70%强度后可考虑拆模，拆模后用100×100方木及时在墙间加撑，支撑间距为2m，上下两道并且在养护期间重型机械不得在导墙附近作业行走，防止导墙向槽内挤压，导墙砼强度等级为C20。导墙和连续墙的中心线必须保持一致，竖向面必须保持垂直，它是保证连续墙垂直精度的重要环节。具体要求如下：项目允许偏差使用仪器导墙侧面垂直度＜5mm轴线偏差±10mm经纬仪墙顶标高偏差＜5mm水准仪导墙内净宽1000±10mm直尺垂直度＜1/150直尺10.7.4泥浆制备及

4、调整1）泥浆制备地下连续墙成槽过程中，为保持开挖沟槽土壁的稳定，要不间断地向槽中供给优质的稳定液—泥浆。泥浆选用和管理的好坏，将直接影响到连续墙的工程质量。常用泥浆是膨润土、水和一些化学稳定剂组成。根据本工程地资情况及我方地下连续墙的施工经验，特别是总结了在上海施工的地下连续墙的施工特点，泥浆配合比为：膨润土8~12%高粘CMC0.8~1.2%（膨润土含量）Na2CO31.5~4%（膨润土含量）泥浆在搅拌池搅拌均匀后泵入储浆池储存，新浆需稳定24小时才能使用。具体配合比视施工实际情况作相应调整。新拌泥

5、浆每隔24小时测试其性能，撑握其性能随时调整，回收泥浆应做到每池检测。泥浆各项性能指标如下表：项目单位性能指标检验方法粘度S18～25500L/700L漏斗法比重g/cm31.05～1.20泥浆比重称含砂率%＜4含砂仪PH值7～10PH试纸泥浆的配置方法如图所示：称量投料膨润土加水冲拌5分钟CMC和纯碱加水搅拌5分钟混合搅拌3分钟泥浆性能指标测定容胀24小时后备用2）泥浆储存泥浆储存采用自制铁皮箱进行储存。3）泥浆循环泥浆循环采用4寸泵输送和回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。回收的泥浆要检测其性能

6、，对指标优良的泵回储浆池，待下一槽段重复使用。4）泥浆的分离和净化在地下墙施工过程中，泥浆会受到污染而变质，因此，泥浆使用一个循环后，要到泥浆进行分离净化，尽可能的提高泥浆的重复利用率。5）泥浆调整回收浆在回浆池沉淀后，对指标仍优良的部分直接泵回储浆池。对指标有所改变的部分在搅拌池调整后，再泵回储浆池。调整方法见下表：项目调整手段粘度加水和CMC比重加水含砂率加水或其它PH值加水或其它泥浆循环流程见下图：新浆→储浆池→施工槽段→回浆池→调整→储浆池→无法调整→废浆池6）废浆处理废浆是指浇灌砼过程中同砼

7、接触受水泥污染而变质的劣化泥浆和经过多次重复使用，粘度和比重已超标却难以分离净化使其降低指标的超标泥浆。在通常情况下，废浆先用泵泵入废浆池暂时收存，再用废浆车装车外运废弃，废浆报废指标：检测项目单位范围粘度S＞30比重g/cm3＞1.20PH值＞127）泥浆的检测新浆拌制后需进行泥浆性能检测，合格后方可使用。在成槽过程中抽检泥浆性能指标，如泥浆性能指标不符合要求，需进行调整，使其保证成槽质量。在清底结束后，进行泥浆性能检测，如不合格进行换浆处理。回收泥浆检测，如性能指标严重恶化，则需作废浆处理，用废浆

8、车外运出场。10.7.5地下墙成槽和清底置换1）地下墙成槽根据本工程特点，我方选用宝峨BS650重型成槽机进行成槽。成槽前必须先对导墙进行验收，并做好记录；在导墙上划出槽段，标在导墙上，封闭所成槽段（在大于两幅的范围内堵头）并进行清理，堵头必须严密，防止泥浆流失；槽段的挖槽顺序按连接幅的挖槽方式，即就是在第一个槽孔内放两根接头管外，从第二个槽孔开始，按序号（2，3，4，5…）一路做下去，此时每个槽孔内只需放置一根接头管。在开挖相邻槽段时，混凝土强度要达到