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时间:2020-07-15
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1、唐钢乐亭项目高炉工程炼铁工艺方案中冶京诚工程技术有限公司2008年7月1说明该方案为唐钢宽厚板工程炼铁3000m3高炉项目炼铁工艺设计方案,设计范围包括:槽上供料、贮矿(焦)槽、上料主皮带、高炉炉顶、高炉本体、风口平台及出铁场、炉渣处理、热风炉、粗煤气除尘、煤粉喷吹。该方案是在与业主结合后初步确定,由于双方没有在方案进行过比较详细讨论,本方案存在一些需要进一部讨论的问题,如:热风炉配置4座大热风炉加2座助燃空气加热炉是否合理,矿槽系统是否设中间称量漏斗,出铁场采用一包到底方案与铸铁机系统如何配合,存在的问题等。需要双方进一
2、部讨论后确定。2炼铁工艺2.1概述2.1.1炼铁工艺设计范围本工程炼铁工艺设计范围为高炉炼铁主工艺设施及工艺辅助设施。(1)高炉炼铁主工艺设施包括:槽上供料、贮矿(焦)槽、上料主皮带、高炉炉顶、高炉本体、风口平台及出铁场、炉渣处理、热风炉、粗煤气除尘、煤粉喷吹。(2)炼铁工艺辅助设施包括铸铁机。2.1.2原、燃料质量按照高炉高产、低耗、长寿、环保和优质的要求,对原燃料质量要求见表2-1~表2-5。烧结矿由烧结厂供应,冷却筛分整粒后送到高炉料仓,烧结矿在烧结厂进行烧结矿分级,本高炉设计烧结矿粒度:5~18mm和18~50mm
3、两级。表2-1烧结矿质量项目单位数值全铁TFe%≥58.0铁份波动%≤±0.5碱度(R)1.8~2.0碱度波动≤±0.05含FeO%≤8.0FeO含量波动%≤±1.0低温还原粉化率RDI%≤30转鼓指数TI%≥79烧结矿粒度mm5~50%≤5(<5mm)%≤5(>50mm)表2-2球团矿质量项目单位数值全铁TFe%≥64铁份波动%≤±0.5常温抗压强度N/个≥2200转鼓指数TI(+6.3mm)%≥90耐磨指数(-0.5mm)%≤4.0还原膨胀率%≤15低温还原粉化率(+3.15mm)%≥89S%≤0.05K2O+Na2O
4、%≤0.1粒度10~16mm%≥90-5mm%≤5表2-3块矿质量项目单位数值全铁TFe%≥64铁份波动%≤±0.5水分%<3热爆指数%≤1还原性%>55P%≤0.06S%≤0.05粒度mm8~25%≤6(<5mm)表2-4焦炭质量项目单位数值灰份%≤12.5含S%≤0.6转鼓指数M40%≥84M10%≤7.0反应后强度CSR%≥68反应性指数CRI%≤25粒度粒度范围%25~75粒度大于上限%≤10粒度小于下限≤8表2-5喷吹用原煤质量成分工业分析(%)哈氏可磨系数HGIVrAgWySg设计条件~25≤10≤10≤0.6
5、≥50表2-6入炉原燃料杂质控制指标K+NaZnS≤2.0kg/t-p≤0.15kg/t-p≤3.0kg/t-p2.1.3主要技术经济指标主要技术经济指标见表2-7。表2-7高炉主要技术经济设计指标项目单位指标备注高炉容积m33000项目单位指标备注年产炼钢生铁104t/a242年工作日d/a350日产铁量t/d6900利用系数t/(m3·d)2.3设备能力2.5焦比kg/t≤320煤比kg/t≥180设备能力250渣比kg/t≤300熟料率≥95%其中:烧结矿75%球团矿20%块矿5%熟料率%≥95入炉矿品位%≥59.0
6、热风温度℃1200设备能力1250富氧率%3设备能力5炉顶压力MPa0.2~0.25设备能力0.28高炉一代寿命a≥15目标达到20年热风炉一代寿命a≥302.1.4产品和副产品(1)铁水铁水年产量242万t/a,设计计算铁水成分、温度见表2-8。表2-8铁水成分和温度C(%)Si(%)Mn(%)P(%)S(%)铁水温度(°C)~4.0~0.5~0.35<0.05<0.03≥1480(2)炉渣炉渣按100%冲水渣设计。水渣含水约10%,外销作为水泥厂原料。水渣年产量80.7万吨/年。(3)煤气高炉不富氧条件下:小时高炉煤气
7、发生量平均54.45×104Nm3/h,其中高炉自用29×104Nm3/h,输出高炉煤气25.45×104Nm3/h。高炉富氧3%条件下:小时高炉煤气发生量平均51.17×104Nm3/h,其中高炉自用27.9×104Nm3/h,输出高炉煤气23.27×104Nm3/h。2.1.5原燃料消耗及物料平衡(1)原燃料消耗吨铁耗矿1.625t/tHM,烧结矿、球团矿的配比分别为75%、20%、5%。焦比320kg/t,煤比180kg/t,原燃料消耗见表2-9。表2-9主要原燃料消耗表(按目前生产的矿条件)名称入炉量kg/tHM返
8、矿率/含水率返矿量kg/tHM单耗kg/tHM高炉年需要量万t/a烧结矿121910%1361355327.9球团矿3255%1734282.8块矿8110%99021.8杂矿10102.42焦炭3207%2434483.2喷吹用煤18010%(水分)47.9(2)物料平衡物料平衡见图2-1。烧结矿32
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