凿岩工操作规程.doc

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1、凿岩工操作规程1、凿岩机必须由经过培训合格的固定打眼工操作使用。2、开工前,首先要检查工作场地,处理好作业环境。3、凿岩前,需检查下列各项:(1)查看凿岩机各部螺栓、螺帽是否齐全紧固。(2)机体不得有裂纹。(3)风钻开头要灵活可靠。(4)注油器要完整,油路要畅通。(5)各操作手把要灵活可靠。(6)胶皮管不得有破口。(7)钻架无变形。(8)钎子要直,尾部要平整,无崩裂掉渣现象。(9)钎尾水针偏心孔不得大于1毫米。(10)钎尾的长度以108±2毫米为宜。4、凿岩前,需吹净供气管和接头的脏物,以免进入机体内研损零件。5、接通压风之前,应将操纵把及调压阀柄回复零位。6、胶皮管螺母

2、要捆扎牢靠,并要拧紧,以免松脱伤人。7、使用前,注油器要装满油脂,油脂要清洁,并调好油阀。工作过程中按时向注油器注油,不得无润滑油作业。8、作用前,应在低压下(3公斤/厘米)或半开车运转lO分钟左右,检查运转声音是否正常,各操作手把是否灵活可靠,机器正常时,方可进行打眼。9、定眼时司机和领钎工要相互配合,按规定的岩孔方向、位置放好凿岩机。司机要站在后侧面,手握把手,调整钻架到适当高度。领钎工要站在一侧,避开司机视线,手握钎杆,眼看钻头,将钎头顶在岩壁上。10、机器开动时,应先小压风开动,在气腿顶力逐渐加大的同时逐渐加大风压凿岩,不得在气腿推力最大时骤然开钻凿岩,更不应当长

3、时间开空运转钻,以免损坏零件。11、凿岩机进入正常凿岩时,可以单人单机操作,司机一手扶住柄体部分,一手根据凿岩情况,调节操纵阀和钻架调节阀。12、运转中要时刻注意其声音、各部螺栓、接头等情况,如发现声音不正常,螺栓及接头有松动时,要立即停机处理。13、运转中必须经常吹风或吹水清除眼中的岩粉。如出现粉尘飞扬要停机检查钎头、钎杆中心孔及注水结构,并及时处理。14、掌握钻杆在岩孔的中心位置,避免钎杆与孔壁相撞,发生断钎、夹钎等情况。如出现夹钎,要用扳手慢慢转动,.并用中运转徐徐带动。15、压风管路气压应保持在5——6公斤/厘米2范围,水压应保证在2——3公斤/厘米2范围。16、

4、严禁干打眼,更不允许拆掉水针作业。17、不要在打过眼的地方打眼。18、不要骑在支架上打眼作业。19、打底眼时,钻架与底板成15度左右角度为宜。20、打顶部眼时,钻架可稍向前倾斜,凿岩机稍往上仰,钻进10--15毫米后,钻架可稍加升高,并把凿岩机放平,进行正常凿岩。21、在45度以上坡度的地点作业时,应将风管、水管拴牢。22、大断面多台凿岩机平行作业时,以每2平方米使用一台凿岩机为宜。各台凿岩机任务要明确,炮眼要编号,长短钎要配合使用,操作时要注意周围凿岩机工作情况,避免互相影响,防止断钎伤人。23、在打眼过程中移动钻架时,可将凿岩机减速进行。24、拔钎时应开半风。25、钻

5、完眼后,应先拆掉水管,进行轻运转,可吹净机器内部残存的水滴,以防零件锈蚀。26、钻眼后,要清除机器灰尘,将胶管盘好,置于安全地方,不许乱扔乱放。27、拆卸、装配及修理时应注意:(1)机器有故障时,禁止在工作面拆卸,应在修理地点由修理人员检修;(2)机器在拆卸和装配时,要保证零件整洁,装配的零件表面要涂润滑油脂;(3)拆装时,部件不应随便敲打,对重要零件的配合表面及各部磨光零件表面要注意保护。(4)新机器在使用之前,须拆卸清洗内部零件,擦净机器在出厂时所涂的防锈油脂。重新安装时,各零件配合表面要涂润滑油脂。

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