冷箱结构安装施工方案.doc

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1、2、冷箱结构安装施工方案1、工程概况本项目一期空分装置由两套49000Nm3/h(O2)的开封空分集团有限公司设计制造的空分装置和一套开工空压站构成。包括空气压缩、空气净化、空气分离、液体贮存。冷箱钢结构到达现场应为预制成形的结构片、以及梯子、平台、设备支架、管架及阀架等，需要现场组装，现场进行螺栓联接和焊接。空分装置是一个集压力、深冷等特征的工艺系统，特别是冷箱内的设备、管道、管架等密集，也是一个庞大的隐蔽工程。工艺介质易燃、易爆，产品纯度要求高，因此施工质量要求也极高。冷箱的高度在50～60米之间，高空作业多

2、。冷箱内各工种交叉作业多，作业面狭窄。精馏塔、粗氩塔为大件设备，因运输需要，设备分段到货，现场高空组对焊接，吊装难度大。分馏塔内设备、管道材料大部分采用铝镁合金（法液空为不锈钢），铝镁合金焊接难度大。氧气、液氧管道内部要求进行严格的脱脂、除锈（其中碳钢管道还必须钝化），因而对设备与管道内部的清洁度要求高。根据上述特点，在施工中我们应精心组织、合理地穿插、科学地安排施工程序，做好质量、安全预控。2.编制依据：2.1同类工程施工经验2.2《钢结构工程施工及验收规范》——GB50205-20012.3《建筑钢结构焊接规

3、程》——JGJ81-20022.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》——JGJ130-20012.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993.施工前的准备：3.1技术资料3.1.1施工前应仔细认真熟悉图纸，并对施工班组进行工程技术交底。3.1.2施工前，所有参加施焊的焊工必须有相应的焊接合格证。3.1.3施工方案已批准。3.2冷箱基础验收：3.2.1冷箱钢结构安装前，应对土建基础进行全面彻底的检查，并及时办理中间交接验收记录。3.2.2基础验收时，应认真检查下列各项应符合要求：a、基础周围回填夯

4、实完毕。ｂ、基础混凝土强度达到设计要求。ｃ、基础支承面、地脚螺栓的验收技术要求如下表：项目允许偏差（mm）基础支承面标高±3水平度1/1000全长≤10mm平面度2/1000预埋地脚螺栓螺栓中心偏移5螺栓外露长度+20螺纹长度+203.3材料验收：3.3.1进场的所有材料及联接螺栓应具有质量证明书。3.3.2进场的所有结构半成品不能有变形、弯曲、扭曲等缺陷。3.3.3钢材的表面应无麻点，锈蚀或划痕等严重缺陷。3.3.4本工程中有不少不锈钢结构支架，材料的堆放要分门别类，碳钢与不锈钢不能堆放在一块。3.3.5冷箱板

5、验收应符合下表要求尺寸公差带大于至10002000±320004000±440008000±5800012000±64.冷箱钢结构安装程序根据设备到场时间，冷箱的面板安装应与设备安装、管道安装相配合。按照设备到货的状态，将冷箱板分层进行组装，进行螺栓连接和焊接，冷箱内部的大件设备应及时吊装就位，冷箱外面的梯子、平台等附件同步安装，工艺配管、电气、仪表等专业相继展开作业。最后充填珠光砂和封闭顶板。5.冷箱钢结构的安装方法冷箱结构的安装采用吊车散装法,应分片分组进行安装。在组装时，在平台上先将一面结构片按匚形结构体组

6、装,吊上基础后,再安装相邻两面的结构片,最后组装对面的结构片,全部的平台（栅格板安装完毕）和平台栏杆、部分梯子要同结构体联接一体吊装,随后安装未同结构体一块吊装的梯子，打通外部通道也同时方便施工的进行。在安装换热器冷箱时，应留出一面冷箱板待主换热器吊装就位后再安装，在安装精馏塔冷箱时，首先组装下层冷箱板，留出一面待精馏塔下塔及粗氩塔安装就位后再进行安装，组装上层冷箱时，也应留出一面冷箱板不安装，待精馏塔上塔吊装就位固定后，再进行上层预留面冷箱板的安装。根据以往工程收集的数据，组装后冷箱板最重为10吨多，同时根据单

7、片冷箱板的安装高度，采用大型吊车进行吊装。5.1、结构框架拼装（1）冷箱结构拼装前应根据设计图纸，在钢平台上放出结构大样，采用小角钢定位，作为拼装的依据。拼装程序为先组对柱，然后组对横梁，最后组装斜支撑。（2）拼装前零件部位应检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈毛刺污垢等杂物清理干净。（3）连接部位如果是高强螺栓连接，由制造厂处理的钢构件磨擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装，现场处理的构件磨擦面，抗滑移系数应按国家现行标准规定进行试验。（4）高强螺栓连接时，螺栓应自由

8、穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作。高强螺栓安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并在当天拧完毕。（5）结构分片拼装尺寸的允许偏差应符合下表的规定。ABCDELKJIFHG单片尺寸允许偏差测量项目测量部位允许偏差（mm）两柱中心轴线宽度AC、BD±4相邻梁与梁之间距离AE、EG、GI、IK、CF、FH、HJ、JL、LD±3对角线之