储酸站施工方案.doc

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1、太钢不锈钢冷轧厂2#热线供酸系统完善工程施工方案编制：审核：批准：山西钢建管道分公司2009.3.11一、工程概况本工程为太钢不锈钢冷轧厂2#热线供酸系统完善工程，工程地点位于新冷轧D列40线西侧储酸站内，现钢结构平台及地面防腐已基本施工完毕。本次安装工作内容为：2台储酸罐安装，4台酸泵安装，400米管道安装。该工程主要特点：作业区域狭小，周围酸罐、酸管、酸泵已投入运行，使用大型吊车跨房顶进行吊装难度大，施工时必须精心组织，确保工程万无一失。二、方案依据施工蓝图：308.12.07011.27270.1308.12.07011.27270.2

2、变更0701X-2《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）三、施工准备1、在储酸站内配置施工电源一处，焊机两台2、现场物件摆放材质为：CPVC、钢衬四氟管道及管件，材料进入现场摆放整齐、平整，不得重压，钢衬四氟材料未使用前严禁将其管口封堵拆除，避免将内衬损伤，摆放距离地面不低于200㎜，堆放整齐，有序布置。四、罐体安装技术方案1、H2SO4罐安装H2SO4罐安装位置在储酸站内北侧新增平台上，材质为：Q235-A，直径3000mm，长度6400mm，罐体重量约9200Kg，安装标高+5.000m，卧式东西向安装，由于四周已封闭

3、，其它设备正在运行，所以只能将罐体从屋顶吊下，放到指定位置，房顶标高+14.700m，具体施工方法如下：①由专业防水施工队将屋面防水层拆除。②将屋面彩板切割拆除，拆除面积120㎡。③将支撑屋面彩板使用的檩条切割拆除3根，每根10m。④切割拆除储酸站平台原有防护栏杆。⑤先将托座安装到新增平台上，调平、找正，固定牢固，具备罐体安装。⑥使用300t吊车吊起罐体，罐体以南北方向吊入，当罐体最高点低于屋面檩条时进行旋转，旋转为东西方向，躲避开原有平台，放至托座上，如下图：车间车间300t吊车26m储酸站屋面高14.7m10m平台D列轴线原有酸罐新增酸罐

4、吊装平面图说明：储酸间屋顶高度限制吊臂，需要使用长臂吊装，HS罐自重9.2t，安全吊装系数1.5，即吊车承载量应为13.8t以上，所以选杆长56.4m以上。杆长56.4m新增酸罐HS原有酸罐9.2t,300t吊车储酸站28m①使用新檩条（C型钢）进行恢复。②使用新彩板对屋面进行恢复。③专业防水施工队将屋面防水层进行恢复。⑩原有平台栏杆恢复。2、HNO3罐安装HNO3罐安装位置在储酸站内南侧原有储酸罐下方，材质为：AlMg3，直径3000mm，长度6400mm，罐体重量约3200Kg，安装标高+0.000m，卧式东西向安装，由于上方已有一台储酸

5、罐，且地面已做防腐，无法在楼板上开孔挂设倒链，只能在安装位置搭设门型架挂设倒链，用倒链将罐体拖入，安装至指定位置，具体施工方法如下：储酸站立面图储酸站原有酸罐楼板（已防腐）新增HNO3罐大门搭设临时门型架①在罐体安装位置正上方搭设临时临时门型架挂设倒链，所用材料为：20#槽钢26m，Φ159*6无缝管30m。②在大门外侧平铺16mm钢板31.5m2(7m*4.5m)，防止罐体拖入时发生摩擦，将罐体损坏，钢板下方敷设Φ108*6滚杠10根，每根长3m。③罐体进入现场卸到钢板上，用倒链把罐体与钢板绑扎牢固，用倒链将其缓慢拖入到安装位置，利用门型架

6、倒链将罐体整体吊起，塞入托座调整合适后，将罐体缓慢落至托座上。④拆除临时设施，进行管道安装。五、管道安装技术方案HNO3罐体采用钢衬四氟管道安装，管道采用螺栓连接；H2SO4罐体采用CPVC管道安装，管道采用粘接。1、工艺流程前期准备——材料验收、存放——管道支（吊）架制安——工序交接复测——管道安装——管道试压、冲洗。2、与管道生产厂家技术人员共同消化图纸，及时发现并解决技术问题；提出对产品生产质量及技术参数方面的要求。针对管材品种繁多这一难题，与厂家密切配合、仔细核对后对每件产品都标识出唯一编号，保证安装时“一一对应，对号入座”。3、设备

7、核对：阀门等设备要认真核对，确保设备与图纸一一对应。特别是要测量阀门厚度、法兰厚度、眼距及碟阀内外径等数据，以防止出现螺栓长度不合适、蝶阀打不开等问题。4、材料验收：按照管件唯一编号对厂家产品进行一一验收，检查有无合格证。对钢衬管使用电火花检测，内衬不得有脱层、松套、裂纹、气泡、针孔等缺陷；对各材质塑料管要求管壁平洁光滑、色泽均匀、焊缝密实。5、钢衬管搬运时要避免碰撞，特别保护法兰的衬里密封面。法兰面要用塑料或木质管堵封口存放，存放时要地面平坦，远离火源和蒸汽管。6、安装前要将管内及法兰面杂物清除干净，必要时要用铁丝绑扎布团，拖拉干净。7、安

8、装时同厂家现场技术人员共同核对管（件）编号，按图“对号入座”。8、为减少管道安装过程中的误差，安装工序可采用：酸泵、热交换器、过滤器等设备由机械专业粗找后，管道专业