3号煤层底板巷瓦斯抽采设计

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1、六枝特区湘发煤矿3号煤层底板巷瓦斯抽采设计施工队：掘一队编制：李晓东总工：申爱良矿长：张为六枝特区湘发煤矿二零一二年三月份-28-目录一工作面概况-0-1、工作面相对位置-0-2、煤层概况-0-3、地质概况-0-4、工作面水文情况错误！未定义书签。5、工作面瓦斯赋存情况错误！未定义书签。二抽放的必要性和可行性-0-1、抽放的必要性-1-2、抽放瓦斯的可行性-2-三、3号煤层底板巷基本抽采指标-3-1、瓦斯抽放量-3-2、吨煤钻孔量-3-四瓦斯抽放方法设计-4-1、抽放方法选择-4-2、抽放钻孔布置-4-3、抽放效果预测-7-五抽放管路系统设计-7-1、抽放管道的

2、管径选择-8-2、管道阻力计算-8-3、抽放管路的布置-8-4、瓦斯抽放管路标准-10-5、抽放管路的附属装置-12-6、瓦斯抽放管路编号管理标准-15-六瓦斯抽放泵的选型-17-1、瓦斯泵的抽放负压-17-2、瓦斯泵的额定流量-17-3、抽放泵站配置要求-18-七抽放系统的管理-19-1、瓦斯流量的测定-19-2、抽放管路压力测定-20-3、瓦斯浓度的检测-21-八3号煤层底板巷瓦斯抽放工程量预算-21-1、3号煤层底板巷钻孔工程量-21-2、3号煤层底板巷瓦斯抽放管路材料工程量-21-附录一抽放系统施工安全措施-23--28-3号煤层底板巷瓦斯抽采设计一、底

3、板巷概况1、底板巷相对位置3号煤层底板巷位于矿区右翼，地表为山坡地带。该底板巷上部为1135工作面，下部为7号煤层。2、煤(岩)层概况区域含煤地层为二叠系上统龙潭组（P3l）,平均厚度504m，含煤22—39层，可采及局部可采15层，煤层平均总厚度39.97m，平均厚19.87m，含煤系数7.92%；可采及局部可采煤层平均总厚度29.6m含煤系数5.87%。位于龙潭组（P3l）上部，较稳定，矿区内煤层厚度1.62—1.88m，平均1.80m，全区可采。顶板：顶板以砂岩为主，偶见腕足类化石。底板：底板以粉砂岩为主，细砂岩及泥岩此之。3号煤层为区内主要煤层，属较稳定

4、煤层；煤层厚度变化较大，厚度2.40～3.20m，平均2.60m，上部结构均一，下部条带状构造发育。顶板为泥质灰岩，局部为泥岩，以腕足类为主的海相动物化石丰富。底板为粉砂岩，局部为泥岩。3、地质概况矿区区域地址构造位于毛口背斜北东翼黑嘎啦井田。-28-矿区内发现F1断层，F1倾向北东，倾角50-70度，断距25-30m，为正断层。矿区地层走向70-80度，倾向南东，倾角19-25度，一般22°；矿区构造复杂程度中等。另外建井过程中新掘出两条新断层F2、F3，落差约5m。二、抽放的必要性和可行性1、抽放的必要性根据《煤矿安全规程》第145条、《煤矿瓦斯抽放规范》第

5、4.1.1、4.1.2条的有关规定，凡符合下列情况的必须建立瓦斯抽放系统开展抽放工作：（1）一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min，采用通风方法解决瓦斯问题不合理的。（2）年产量为0.4Mt-0.6Mt的矿井，矿井绝对瓦斯涌出量大于20m3/min的。（3）开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。（4）根据《防治煤与瓦斯突出规定》第53条规定，对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，煤层残存瓦斯含量小于8m³/t的预抽区域为无突出危险区,根据该条规定和计算结果，25051上底抽巷预抽煤巷条带应抽出的瓦斯量（QY）为：QY=

6、L×H×M×γ×(X-XY)（公式二）式中：L—25051上底抽巷及切眼走向长度；mH—预抽条带宽度；m-28-M—煤层平均厚度；mγ—煤的容重；t／m3X—煤层瓦斯含量；m3／tXY—残余瓦斯含量；m3／t根据L=699m；H=35m；M=5.7m；γ=1.46t／m3；X=12.98m3／t；XY=8m3／t代入公式得：=699×35×5.7×1.46×(12.98-8)=101.39万m32、抽放瓦斯的可行性对于未卸压的原始煤层进行瓦斯抽放，其抽采的难易程度一般由以下三个指标确定：一是煤层钻孔瓦斯涌出量衰减系数，二是煤层透气性系数，三是百米钻孔极限抽放量。

7、按照《煤矿瓦斯抽放规范》规定，可以将开采层预抽瓦斯难易程度分为三个等级，如下表：开采煤层预抽瓦斯难易程度分类指标难易程度钻孔瓦斯涌出量衰减系数(a/d-1)百米钻孔瓦斯极限抽放量(Qj/m3)煤层透气性系数λ(m2·MPa-2·d-1)容易抽放<0.003>14400>10可以抽放0.003-0.0514400-288010-0.1较难抽放>0.05<2880<0.1我矿3号煤层在抽放过程中煤层密度大，抽放效果不是很大。因此，必须加大抽放投入，提前消除突出危险性，通过瓦斯抽放量计算（公式二），进行瓦斯抽放是可行的。为了增加煤巷掘进安全系数，提高掘进速度，在3号煤

8、层底板巷施工穿层抽放钻孔