TP2铜管技术标准.doc

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1、铜管技术标准技术部15/11/10编制：审核：批准：目次目次……………………………………………………………………………………21.范围…………………………………………………………………………………32.规范性引用文件……………………………………………………………………33.定义…………………………………………………………………………………34.铜管的表面质量……………………………………………………………………35.铜管的材质类别、化学成分………………………………………………………36.铜管的牌号、状态和规格…………………………………………………………47.铜

2、管的力学性能……………………………………………………………………48.铜管合金拉制管的工艺性能………………………………………………………49.铜管清洁度检验……………………………………………………………………410.涡流探伤检验………………………………………………………………………511.铜无缝管材外形尺寸及允许偏差…………………………………………………512.ROHS符合性要求……………………………………………………………………513.包装和标识要求……………………………………………………………………51、范围本标准规定了铜管的表面质量要求、材质类别、化学

3、成分、牌号、状态、规格、力学性能、工艺性能、外形尺寸及允许偏差和包装等。本标准适用于XXXXXX有限公司产品所常用到的铜及铜合金管材。2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T16866《一般用途的加工铜及铜合金无缝圆形管材外形尺寸及允许偏差》GB/T5231《加工铜及铜合金牌号和化学成分》GB/T1527《铜及铜合金拉制管》

4、GB/T17791《空调与制冷设备用无缝铜管》GB/T228《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T4340.1《金属维氏硬度试验第1部分：试验方法》GB/T231.1《金属布式硬度试验第1部分：试验方法》GB/T10567.2《铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨薰试验法》GB/T242《金属管扩口试验方法》GB/T246《金属管压扁试验方法》3、定义：无4、铜管的表面质量4.1管材的内外表面应光滑、清洁，不应有分层、针孔、裂纹、起皮、气泡、粗划（拉）道、夹杂和绿锈等影响使用的缺陷。5、铜管的材质类别、化学成分表1铜管的材质类别、化学成分类　别代号牌号化学成分质

5、量分数%Cu杂质限量总和≤0.1PAgBiSbAsFeFePbSnSZnO磷脱氧铜C12200TP2≥99.90.015～0.040－－－－－－－－－－－6、铜管的牌号、状态、规格和主要用途及性能标记示例：用TP2材料制造，硬状态的，铜管外径6mm，壁厚0.75mm，长度2000mm表示为：无缝铜管TP2Yφ6*0.75*2000表2铜管的牌号、状态、规格和主要用途及性能牌号状态规格/mm主要用途和性能圆形外径壁厚TP2挤制拉制半硬（Y2）3～1000.5～15压力控制器连接管挤压、焊接、90度弯曲硬（Y）7、铜管的力学性能表3铜管的力学性能牌号状态壁厚mm

6、拉伸试验硬度试验抗拉强度Rm/(N/mm²)规定非比例延伸强度Rpa.2/(N/mm²)断后伸长率A/%维氏硬度HVTP2半硬(Y2)所有≥250≥120≥2070～100硬(Y)≤6≥290≥250—95～120＞6～10≥265≥250—75～110＞10～15≥250≥250—70～1007.1拉伸试验按GB228《金属材料室温拉伸试验方法》的规定执行。7.1对直径不大于30mm管材拉伸试验时的试样选取按GB228《金属材料室温拉伸试验方法》附录D中D2.2的要求执行7.2维氏硬度试验按GB/T4340.1《金属维氏硬度试验第1部分：试验方法》的规定执

7、行；当交验双方有争议时以维氏硬度试验为准。7.3铜管应进行消除内应力处理，其加工的残余内应力的检验按GB/T10567.2《铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨薰试验法》的规定执行。8、铜合金拉制管的工艺性能8.1完全退火后的圆形管材可进行压扁试验。试验后的管材不应有肉眼可见的裂纹和裂口。8.2压扁试验按GB/T246《金属管压扁试验方法》执行，压扁后的内壁间距应等于壁厚。9、铜材清洁度检验9.1铜材应进行清洁度检验，非退火态管材内表面残留污物由供需双方协商确定，退火态管材退火态管材内表面残留污物应符表4规定。9.2试验方法参照GB/T17791《空调与制冷设

8、备用无缝铜管》标准执行。表4退火态管材清洁度牌号外径