SLON―1500强磁选机安全技术操作规程.doc

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1、SLON—1500强磁选机安全技术操作规程1、上岗前必须正确穿戴劳防用品，了解磁选机及其附属设施安全用电知识，严禁非本岗位人员进行设备的单独操作。2、启动磁选机前必须检查下列部位：（1）检查磁介质是否松动，压杆销是否断失，棒介质应检查压紧螺栓是否松动，如有问题先处理好。（2）检查磁选机运转部件附近是否有零星铁块或其它杂物，如有应清除。（3）机械和电气各部位是否完好；传动、转动部位护罩是否齐全完好。（4）给矿箱、给矿管、槽体、排矿管等是否破损，是否畅通；冷却水管是否畅通，水压是否达到标准；鼓膜是否完好。（5）经确认无误后

2、，方可启动设备。3、操作参数操作参数包括激磁电流（安）、脉动冲程（毫米）、脉动冲次（次/粉、矿浆流量（米3/时）、漂洗水量（米3/时），这些参数调节范围要根据相应选矿要求来确定。4、操作顺序（1）开机：开水阀→电源→转环→脉动→激磁→圆筒筛→给矿（2）停机：停给矿→圆筒筛→断磁（2分钟后）→脉动→转环→电源→水阀（3）紧急停机：关电源→停给矿→停其他注：停机断磁后必须空转2分钟以上，将磁选机内积累的强磁性物质冲洗出来后才允许关水关机。5、操作注意事项（1）带矿停转环易造成磁介质堵塞，一般情况下不准带矿停转环；紧急情况下

3、先关电源，马上关给矿。任何情况下停机都必须停给矿。（2）每个班必须检查一次磁介质是否松动，压杆销是否断失，棒介质应检查压紧螺栓是否松动，如有问题应立即停机处理，以免磁介质损耗过快或转环卡死。（3）勤检查液位高度是否与液位斗溢流面同样高。（4）勤检查供水压力是否正常，整流器冷却水压应控制在0.03～0.1MPa的范围。（5）勤检查冷却水出水量和温度是否正常，出水温度不得超过70℃（6）勤检查脉动部分和转环是否运转正常，激磁电压和电流是否在要求的范围内。（7）如冷却水压过低或激磁电路短路，整流器保护装置自动切断激磁电源，警

4、铃自动发生报警。操作时如遇警铃报警，应检查水压是否过低或激磁电路是否短路，排除故障后，按复位键，再重新激磁。若一时无法处理，应停机。（8）磁选机在运转过程中，必须经常巡视。严禁用铁器或其他物体敲击滚筒，严禁靠近或用手触摸设备的转动、传动部位，严禁用铁器靠近磁滚筒，以防吸卷发生意外。（9）设备运转过程中，发生意外需停车处理时，必须关闭电源，悬挂“安全警示牌”并设专人监护。（10）设备停止运行后应当切断电源，并将选择开关恢复到零位。6、影响选矿指标的主要因素（1）如果液位太低，脉动不起作用，会导致精矿品位大幅度下降和尾矿品

5、味升高。提高液位的方法有：a.关小尾矿阀，b.增大给矿量c.增大漂洗水量。（2）增大脉动冲程或冲次，在一定的范围内精矿品为提高，回收率基本不变，但冲程冲次太高会使尾矿品味升高。（3）磁场强度越高，尾矿品为越低，但精矿品位略有下降。（4）通过调整激磁电流大小提高强磁选机的选别效果。对比化验分析结果，摸索并掌握强磁作业规律。（5）如果磁介质堵塞或不清洁，会严重降低选矿指标，应及时清洗或更换。6、维护保养和润滑制度（1）经常清洗机身，保持机身和周围环境清洁。（2）每个班必须冲洗一次进气缝隙，以免堵死。（3）润滑制度见表5，图

6、9和图10。Slon磁选机和圆筒筛润滑制度设备润滑部位润滑图位号润滑点数润滑油（全为手工加油）加油、换油的期限名称牌号磁选机转环主轴轴承12黄油ZG—5一月（加油）大、小齿轮21齿轮油HL—30一月（加油）转环电动机32黄油ZG—5二年（换油）转环减速机41机油40＃六个月（换油）脉动冲程箱51机油40＃三个月（换油）脉动电动机62黄油ZG—5二年（换油）圆筒筛电动机12黄油ZG—5二年（换油）减速机21机油40＃六个月（换油）大、小齿轮31齿轮油HL—30一月（加油）筒体托轮表面42黄油ZG—5一周（加油）筒体拖轮轴

7、承44黄油ZG—5半年（换油）