顶管接收井施工方案.doc

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1、东莞通明/众明电力有限公司两套180MW燃气-蒸汽联合循环热电联产项目配套热网工程顶管接收井逆作法施工方案编制：审核：批准：二〇一五年十一月目录一、工程概况3二、工程地质状况3三、施工前期准备3四、顶管结构施工4（一）、施工准备4（二）、施工工艺流程6（三）、施工方法6（四）、钢筋混凝土护壁质量控制8五、逆做法施工安全防护措施9一、工程概况本工程位于东莞市寮步镇，工程内容包括由中国市政工程中南设计研究总院有限公司的东莞通明/众明电力有限公司两套180MW燃气—蒸汽联合循环热电联产项目配套热网工程设计的全部施工图纸内容。本工程接收井原设计施工工艺为沉

2、井施工，因沉井施工受到场地及地下土质的限制，且部分井距离周边建筑物较近，无法按原方案施工。现顶管接收井考虑采用逆作法施工工艺施工，相对沉井法对周围基础影响较小，更加合适。二、工程地质状况根据实际开挖情况，因第八册莞樟路顶管接收井下为强风化地质，土质较硬，如果用沉井发施工，接收井下沉过程中会产生不均匀沉降，导致土质松散，从而影响周围建筑物基础。故此方案适用于接收井紧邻建筑物且土质为风化岩的情况。三、施工前期准备1、清除地表各种障碍物，将施工场地平整。2、保证进场临时道路畅通，施工时白天用电采用一台20KW的柴油发电机供电。若条件允许，晚间接附近厂房电

3、源。3、根据平面图及主要轴线，用全站仪定向，钢尺量距，确定井位。主要施工机械设备计划安排表序号名称单位数量进场时间退场时间备注1反铲挖掘机台1开工进场完工退场2自卸车辆3开工进场完工退场3伸缩臂挖掘机台1开工进场完工退场420KW柴油发电机台1开工进场完工退场5木工台锯台1开工进场完工退场6φ100污水泵台3开工进场完工退场7人力斗车台2开工进场完工退场8挖掘机炮头个1开工进场完工退场四、顶管结构施工（一）、施工准备1.1施工场地应事先平整，清除地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填淤泥、耕土。1.4临时

4、围护，因施工位置在市区，基坑外围应设置围挡，与地面锚固，围挡上设置反光带和警示灯。下班后封闭施工场地，防止闲杂人等入内。1.5平面布置图（二）、施工工艺流程接收井放样→挖机就位→检验中心点及开挖范围→开挖至第一层深度→剪力墙钢筋绑扎→剪力墙模板安装→剪力墙混凝土浇筑→开挖至第二层并循环上述工作到基底→制作接收井底板（绑扎钢筋、模板安装、混凝土浇筑）→接收井完成（三）、施工方法：1、逆做法土方开挖及井壁施工：（1）、施工顺序、方法：逆做法施工顺序：在开挖前，由测量工根据图纸尺寸进行位置测放，经校核无误后，用石灰放出开挖边线，并用醒目的标记在基坑中间标

5、出十字线，方可进行土方开挖施工。采用机械从上至下逐层挖土，挖土顺序为先中间后周边。其尺寸允许偏差不超过100mm。按标出的十字线吊线检查井中心位置和井的尺寸。然后进行剪力墙钢筋分层绑扎，以逆作法施工，该接收井剪力墙分为7次制作（如图一），每层剪力墙上下钢筋伸出500mm以便上下层钢筋绑扎搭接并通过现浇混凝土有效连接。为保证每层剪力墙自重不超过与外侧原土的摩擦力，每一层模板高度不超过1m。因第一次基坑开挖深度为3m，故第三层先绑扎钢筋及模板安装，浇筑混凝土完成后再安装第二层剪力墙，最后第一层剪力墙。接着第四层基坑开挖，基坑中心为机械开挖，剪力墙下方为

6、人工清理，然后开始制作第四层剪力墙。循环作业至6.8m深，按照设计图纸制作接收井底板，至此完成接收井结构施工。为保证剪力墙的垂直度，要求每灌柱一节，就应校核该桩中心位置及垂直度一次。（2）、施工中可能遇见问题及处理：如遇局部回填土及淤泥质土层或地下水较大时（如构造蚀变带），出现塌方、流砂等现象，应采取井壁节高适当缩减到500~1000mm、并在支模前先采取特殊的防护措施，如堵沙包、稻草、剪力墙砼加厚、钢筋加密等加固措施。同时在坑底一侧挖一临时集水坑，加泵抽水，防止塌方加大，经加固处理后再进行挖土，所塌方后的孔洞应在浇捣剪力墙混凝土的同时，用混凝土填

7、好。（3）、井壁钢筋绑扎：采用预先下料、井下绑扎的施工方法，接收井剪力墙钢筋配筋如下：每节护壁高度不能大于1米，竖向钢筋下料加长500mm，便于搭接。绑扎好后，经甲方和监理验收合格后，方可支模浇筑砼。（4）、井壁模板支设：井壁模板采用加工好的钢模板，按井尺寸分块拼装，安装之前应涂刷脱模剂，安装后模板必须加固，沿模板底打短钢筋加固；必要时采用Φ48钢管与顶托加固支撑对顶。（5）、井壁砼浇筑：井壁砼浇筑采用商品混凝土，强度为C30，砼利用输送泵浇筑，且应对称浇筑，防止模板侧移，砼采用人捣实，每次分层厚度200~300mm，防止漏捣。首节井壁砼拆模后，放

8、出中心线及标高于其上。（6）、模板拆除：井壁混凝土终凝8个小时后才能拆除支撑，强度达到1MPa以上时才能拆模，拆模时先拆除