露天爆破设计方案.doc

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1、露天爆破设计方案  一.大沟堆石料(抛掷爆破)  1.开采爆破  1.1边坡预裂爆破  为了保证料场边坡的稳定,保证下层作业的安全,边坡必须用预裂爆破控制。  (1)钻孔直径D:使用英格索兰液压钻,Φ90钻头,D=90mm;  (2)装药直径d:使用Φ25管装炸药,d=25mm;  (3)不耦合系数β=90÷25=3.6;  (4)钻孔倾角a:按1:0.4放坡,钻孔深度L:L=14.6m;  (5)钻孔间距a:a=1.1m;  (6)线装药密度Q线:根据经验取Q线=0.25kg/m;  (7)堵塞长度L0,根据经验取L0=1.2m;  (8)装药长度L1:L1=13.4

2、m;  (9)加强装药长度L2,根据经验底部加强装药长度取L2=1.5m;  (10)底部加强装药量Q加,底部加强装药量一般增加(2~3)倍的线装药密度。取增加二倍,Q加==3×1.5×0.3=1.35(㎏);  (11)单孔装药量Q:Q=3.45㎏。  1.2缓冲孔参数  为了避免主爆孔对预裂面产生破坏作用,保证预裂面的平整,与预裂面相邻的一排孔必须减少药量,装药量为主爆孔的0.6倍。  (1)钻孔直径D:使用英格索兰钻机,Φ90钻头,D=90mm;  (2)装药直径d:使用Φ70管装炸药,70=60mm;  (3)钻孔深度L:L=14.6m;  (4)钻孔倾角a:与

3、预裂孔平行;  (5)钻孔间距a:a=2.0m;  (6)与预裂孔距离b:b=1.5m;  (7)与主爆孔距离c:c=2.5m;  (8)单孔装药量Q:Q=44.1kg;  (9)装药结构:连续不耦合装药;  (10)堵塞长度:堵塞长度3m。  (11)起爆方式为双向起爆。底部为尾线为15m的导爆管反向起爆,孔口为尾线为5m的导爆管正向起爆。  1.3主爆孔爆破  (1)钻孔直径D:使用英格索兰液压潜孔钻,Φ90钻头,D=90mm;  (2)装药直径d:使用散装炸药,d=90mm;  (3)炸药单耗q:选定q=0.83kg/m3单耗进行试验;  (4)底盘抵抗线W:取W

4、=3m;  (5)梯段高度H:取H=14m;  (6)钻孔间距a:取a=2.5m;  (7)钻孔排距b:取b=2.5m;  (8)超钻深度h:取h=0.6m;  (9)钻孔深度L:取L=14.6m;  (10)外边第一排孔离边线的距离B:为保证钻机的安全,B必须满足如下要求:1.5m≤B≤2.0m;但要考虑最大抵抗线问题。  (11)钻孔角度a:73度,(1:0.3);  (12)单孔装药量Q:Q=1.1qabH(kg)73.5kg;  (13)装药结构:连续耦合装药,用2#岩石销铵炸药。  (14)堵塞长度:为控制飞石,要求装药完后余孔全部堵塞堵塞长度为2.5-3.0

5、m,现取3m。  2.1炮孔布置  所有炮孔均按设计间排距方形布置,预裂孔沿边线布置,且预裂孔要控制孔的角度,保持最后形成1:0.3的坡度。另外,根据岩石的情况,假如遇到比较破碎的岩石,可以适当减小孔距,当部分的岩石过硬时,可采取稍微延长孔距,根据岩石的具体情况来调整,但要确保最大抵抗线的值,以及抛掷方向控制。  2.2爆破网络  采用非电起爆网络,孔内高段(15段),孔外低段(3段),实现逐段起爆,达到微差挤压目的;爆破区施工时,根据一次性开挖的方量来确定顺序,根据周围设施的保护对象的保护级别来确定最大段位的起爆方量,并视实际情况及时调整相应网络图(见附图)。  2.

6、3爆破施工设计  2.3.1清基  首先用人工清除表面覆盖层和松散危石,然后进行钻孔作业。  2.3.2钻孔  (1)爆破员根据爆破设计参数进行现场布孔,标明孔号、深度、方向,同时向钻机司机交待清楚;  (2)钻孔之前,要开足风力,吹净表面浮土和残碴,然后对准孔位,调好方向,准确下钻;  (3)钻孔时,要根据岩石情况,分别加压,做到软岩慢打,硬岩快打;另外,注意保护成孔情况,做好护孔工作,防止提钻的过程中部分块石掉到孔内,形成堵孔。  (4)钻孔深度一定要够,要保证眼底在同一标高上,并且爆破后底板平整,与马道在同一标高上,以便下层作业;  (5)孔打好后,要及时用编织袋

7、将孔口堵好,以免石块堵塞孔位。  2.3.3装药、堵塞、连线  装药前要仔细检查孔位、孔深和方向,并做好记录,对不符合设计的要重钻、补钻,无法补钻的,要调整药量,单段最大起爆装药量≤500kg。  (1)主爆孔的装药:主爆孔装药结构如前所述,用Φ60药卷制作起爆体,导爆管连通,每个炮孔装2发相应段位的雷管,注意区分尾线;  (2)预裂孔的装药:预裂孔采用不耦合间隔装药,用导爆索制作炸药串,并加竹片捆绑,然后将制作好的炸药串装入孔内,并尽量使药串处于炮孔中心;  (3)缓冲孔的装药:采用不耦合连续装药结构,每个炮孔装2发相应段位的雷管;  

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