钻孔灌注桩施工工艺技术方案.doc

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1、钻孔灌注桩施工工艺技术方案一、施工工艺流程：根据工程施工设计和地层情况，综合正、反循环施工方法和利弊，本工程施工拟采用泥浆护壁，正循环钻进成孔，气举反循环清孔，导管法潜注水下混凝土成桩的施工方案，其工艺流程如下：护筒埋设→钻机就位→钻机→清孔→下钢筋笼↑↑↑↑↑桩孔定位桩位校正泥浆护壁孔深校正钢笼制作→下导管→反循环清孔→灌砼→起拔护筒→养护↑↑↑导管配接沉渣测量砼制作二、主要工序施工方法：1、施工准备工作：⑴施工前做好场地平整，四周挖好排水沟；⑵做好测量基线、水准点及桩位放样，并由建设单位认可；⑶根据施工平面总体布置，做好临时的搭建和泥浆沟、槽池的开挖；⑷接通水、电；⑸组

2、织设备、工具进场；⑹提交开工报告；2、护筒埋设：⑴护筒使用钢板卷制，内径比桩径大10～20cm，上端设排浆口，并高出地表20cm。⑵本工程护筒必须埋到回填土开挖以下深度，钻孔前须经过探桩，以防止钻孔时孔内填石影响施工。⑶护筒埋设时，用经纬仪校正其中心位置，并用钢杆作出中心标志，偏差不得大于2cm，并保证垂直度。⑷护筒外壁用粘性土回填，夯实，要求外壁不漏泥浆。3、泥浆使用：本工程地质土以淤泥粉质粘土和可塑粘土为主，可以用原土造浆护壁：⑴泥浆性能指标按以下标准调节比重：1.10～1.25粘度：18～22″含砂量：<5％在淤泥质土层中钻进取上限，在粘土层及岩层中钻进取下限。⑵定期

3、对泥浆池槽进行清理，防止使用含砂量过大的泥浆。⑶及时排放废浆，避免场地污染。4、成孔：⑴为保证风化岩钻时速度，并兼顾上部软土层钻进效率，选用三翼梳齿式加强合金钻头，锥角90°。⑵操作规程：压力：软土8～10KN；粘土10～12KN；岩石20KN。转速：软土及岩石用二速，粘土用三速。泵量：大于65m3/h。5、清孔：本工程设计为嵌岩支承桩，彻底清孔是保证承载力的要点，为采用二次清孔措施。⑴反循环换浆清孔：在钻孔结束后，提上钻头离孔底10～20cm，缓慢转动，同时输入优质泥浆替换孔内陈浆，携带岩、土屑上返孔口，经技术人员测定，沉渣未超限时，方可进行下一工序作业。⑵在下好钢筋和导

4、管后进行第二次清孔，桩孔采用气举升液法反循环吸渣清孔。6、钢筋笼制作与安放：⑴钢筋笼分段制作，工程桩分四段，在孔内焊接成整体，焊接要求应遵照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002标准执行。⑵钢筋笼保护层用预制水泥砂浆块，套在加强筋上实现，每5米间隔不少于一组。⑶钢筋笼严格设计要求制作，其制作误差符合下列规定之内。⑷钢筋笼吊放时要对准孔位，吊直扶稳缓缓下沉，避免碰撞孔壁，下到设计孔深后立即固定牢靠。7、水上混凝土灌注：⑴采用Φ250无缝钢管丝扣连接导管，配置长度离孔底距离50cm左右，隔水塞使用砂包，放入管内泥浆面上，用10#铁丝悬挂牢靠。⑵根据各种桩径计

5、算砼初灌量，以满足开浇后导管底端埋入砼中1.5m以上。⑶随着砼的上升，要及时测量，并适当提升和拆卸导管，一般保持导管底部埋入砼中2～4m，不得少于1m。⑷灌注工作一开始，则必须连续进行，任何故障中断不超过半小时，以防止混泥或断桩事故发生。⑸每根桩做一组试块，标准养护28天后做抗压试验。三、工程施工质量保证措施本工程施工过程中，将严格按设计要求和严格执行浙江省《建设软弱地基基础设计规范》、国标JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》、GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、《建安工程质量检查评定标准》等有关技术规程，规范规定施工，同时根据我公司的施工经验

6、和本工程施工特点，提出以下工作施工质量保护体系和主要工序施工质量保证措施，以确保工程施工质量达到优良。1、成孔质量保证措施⑴护筒埋设及桩位误差保证措施：本工程单桩单柱较多，要求桩位误差8cm以内，因此采用三次定位校正措施，即第一次放样定出孔位中心，并用十字线法确定护筒坑的挖掘位置；第二次在挖好的护筒坑内，再次用经纬仪定出桩位中心，并使用钢钎作出标志以便摆正护筒，使误差小于2cm；第三次在钻机就位时，使用重锤校准钻机的转盘中心与孔位中心相吻合，为确保定位准确，选派放样经验丰富的测量工程师驻现场配合施工。⑵钻孔垂直度保证措施本工程桩孔深度大，且设有地下室，柱顶标高距离地表5米左

7、右，因此对桩的垂直度要求较高，为保证钻孔垂直度偏差小于1％，除了钻机设备安装必须水平，调正，安装后检查天平、转盘、桩位中心在同一铅垂线外，钻头结构必须根据地层情况合理设计，精心加工，使各切削量受力均衡，同时在钻头上部加接加重器和导正器，使钻头工作平衡，避免在钻孔时产生横向力，造成土层软硬换层处错位，保证桩的垂直度在设计要求以内。⑶桩径及桩形保证措施：本工程地层中有20多米厚的淤质土和粉土，为防止坍孔，应使用优质泥浆护孔，当孔内原土造浆达不到要求时，酌情使用化学处理剂，改善和稳定泥浆性能，使其达到要求，保证泥浆比重在