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1、一、工程概述:1.1工程名称:山西1.2建设单位:山西省临汾平阳房地产开发有限公司1.3施工单位:山西省临汾金达来钢结构制造有限公司1.4工程建设地址:山西临汾乔村二、工程简介:本工程为钢架结构,建筑面积为8863.2㎡,檐口高度根据业主及设计要求。基础采用独立基础按设计要求安装预埋螺栓。为H型截面钢柱,焊接H型变截面钢梁作为承力构件,结构框架安装用高强摩擦型螺栓,强度等级为10.9级,墙、屋面板采用75厚复合彩钢板。抗震设防为8度。三、施工方法:1、选料、号料:根据图纸件号的要求,选用相应材质及规格的材料进行下料,选料时,要联系料件的尺寸,使得材料损耗降低到最低限度。号料时要注意留出
2、切割余量。2、切割:切割型钢及不规则钢板利用手把割把进行切割,切割柱、梁的板材用自动切割器切割,屋架及支撑的连接板利用剪板机剪切。注意切割前将切割区域表面的铁锈、污物清除干净。3、矫正:对于已经切割的料件,在组对以前,须进行矫正。矫正采用锤击法及机械法矫正,矫正后的钢材表面不应有明显的凹凸面和损伤。4、钻孔:对于小型号料件的制孔,用摇臂钻钻孔,大型号料件用磁力钻或杠杆钻制孔,严禁气割成孔。5、放样:为保证购件几何尺寸的准确性,在组对以前,须事先在平台上放样,样形的偏差须在允许偏差范围内。6、组对:组对前检查零部件的尺寸,并且清除接触面和焊接区域30—50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等。
3、组对工作在已放好样的平台上组对。组对构件时,一定要在部件组对、焊接、矫正完成后进行。采用反变形的方法,组对留出焊接收缩余量,将焊接变形降低到最低限度。7、焊接:采用手工电弧焊和埋弧自动焊。在焊接之前,一定要将构件垫平、垫实、垫正,防止产生永久性扭曲。焊接每一构件时,要对称焊接,有效的防止变形。在焊接钢梁时,采用埋弧自动焊,将焊接变形降低到最低限度。8、堆放:堆放部件时,一定要将部件放正、垫实。严禁随意放臵,以防堆放变形。9、型钢组对焊接采用埋弧自动焊。焊后用翼缘矫正机和火焰矫正。四、钢结构安装:主体结构安装:安装前对柱基顶面进行找平,弹纵横轴线,检查预埋地脚螺栓位臵标高,由于钢柱安装高
4、度较高,采用16吨汽车吊,旋转法起吊。钢柱起吊就位时,采取四面缆风绳加固措施。钢梁安装采用卷扬机和手动倒链配合吊装,采用缆风绳吊装就位。五、制作工艺1、材料①钢材必须有材质合格证(包括厂家、钢号、炉罐号、批号等,其化学成分及力学性能应符合相应之规定。所有钢材在使用过程中,应随时进行外观检查,凡有重皮、皱折、深度锈蚀等缺陷的材料不得使用。②焊材、油漆等材料,均应有质量合格证明书,并符合有关规定标准。2、号料①号料前,号料工应仔细正确的填好号料清单,发现问题及时与技术部门联系解决。②据来料尺寸、规格、结合图纸合理配料。组焊‘H’型钢的钢板接料,长度不小于500mm,且使翼缘板、腹板拼接焊缝
5、间距错开200mm。焊接H型钢的翼、腹板号料时应留有适当的焊接收缩量和切割余量。③翼、腹板号料可用粉线,其直径不大于0.5mm,零件号眼孔可用样板,划线应用划针。④异形板的外形尺寸按1:1放样确定。⑤零部件划线后,要用油漆标出构件号及零件号,以利于工序衔接。⑥半成品号料时,应根据构件类型,必要时制备样板。3、切割①切割工作人员应根据板厚及号料留一定的切割余量,合理选择割嘴。②气割前应将钢材切割区域表面的污物清除干净。③矩形板采用自动切割,异形板采用手工靠尺切割,切割截面与钢材表面不垂直度不应大于板厚的10%,且不得大于2.0mm。④气割后应清除熔渣与飞溅物。4、零部件矫正①可采用机械或
6、火焰短矫正。对于小块板料,如厚度不大且数量不多时,可采用手工矫平。用火焰矫正时,温度控制在800~900度之间,不得超过900度,加热后在空气中缓冷,避免在同在位臵反复烘烤。②矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm。六、除锈、防腐所有构件必须经检查焊缝合格、尺寸合格后方可转入该工序。构件的除锈严格按照设计要求进行。采用机械或抛丸除锈。安装顶紧面、磨擦面必须进行抛丸或喷砂处理。构件除锈后6小时内必须进行涂装、在此期间构件必须保持洁净无污染。涂装固化温度按涂料产品说明要求。当施工环境湿度大,85%构件表面有结露时,不得进行涂装作业。每道涂层涂装后表面至少保证4
7、小时内不被雨淋和粘污。七、构件定位标志及编号1、防腐后的构件标出安装定位控制线;构件的编号均用统一标注注于构件明显处。2、普通螺栓孔中心至两侧60mm范围内,高强螺栓孔中心至两侧100mm范围内,暂不涂刷,并保持清洁,刷漆的边线用壁板刷直。八、标记、喷字执行本公司《钢结构产品标识方法》规定。另外,标出钢柱腹板的1米标高线。九、包装、运输(1包装应在涂层干燥后进行,包装应保护构件涂层不受损伤,保证构件,零件不变形,不损坏,不散失。(2运输时,应尽
