钢结构安装施工方案(修改).doc

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1、目录一、项目概况2二、编制依据2三、施工作业准备工作2四、施工方法6五、质量控制和质量标准7六、冬季施工措施9七、安全管理、文明施工及环境保护11一、项目概况本工程为山西大唐国际运城发电有限责任公司2×600MW亚临界空冷机组烟气脱硫改造工程。湿除钢结构，顶部标高为29米，烟道支架结构，底部标高为13.410，顶部标高为19.410。钢结构支架均为全钢结构桁架体系，由立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑、各层平台楼梯组成。钢结构的主要连接形式采用扭剪型高强螺栓连接。钢结构材料为Q235B。二、编制依据《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.2-

2、2009锅炉机组《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95锅炉机组篇《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012《电力建设安全规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2002）《电力建设安全健康与环境管理规定》2002版《质量、环境、职业健康安全管理体系》设计单位提供的施工图纸及相关技术资料安装设计文件有关安装、质量、安全的会议纪要三、施工作业准备工作3.1人力资源1、施工负责人董华军技术负责人江世毅安全负责人郭晶起重、操作工2人铁工15人力工10人电焊工6人电工2人完善组织机构合理施工人员人数2、所有参加钢结构施工的作业人员均需通过

3、三级安全教育，并考试合格。3、电焊工、起重工、操作工、电工持有相应的资格证书，且在有效期内。3.2图纸会审、作业技术及安全交底1、已组织图纸会审。2、施工人员应熟悉施工图纸、作业方案及厂家特殊工艺要求，做到明确设计意图、熟悉系统结构、切实掌握钢结构安装的施工工艺、技术要求及质量标准。3、施工前，对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工图纸、了解工艺要求和质量标准，了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素，防范措施及事故应急措施。3.3工器具及材料1、25T塔吊1台25T汽车吊1台30T运输板车1辆2T手拉葫芦10台3T手拉葫芦10台

4、5T手拉葫芦10台10T手拉葫芦8台电动扭矩扳手2套手动扭矩扳手1套电动角向磨光机Φ1008把割炬6把电焊机6台氧、乙炔工具6套电焊工具6套钢脚手板、脚手杆、8#铁线若干2、选用的机械设备和工器具的状态正常。3、计量工器具的规格、量程、精度满足要求，且在检定有效期内。4、25吨塔吊性能参数3.4吊装机械的布置1、25吨汽车吊负责设备、材料的倒运。2、1#机组25吨塔吊布置在烟囱的东侧，2#机组25吨塔吊布置在烟囱的西侧，主要负责脱硫改造安装过程中的钢结构吊装作业。3、25吨塔吊在50m作业半径内，最大起重量为25吨。吊车工作半径覆盖整个施工区域。4、

5、25吨塔吊现场布置示意图3.5施工前应具备的条件1、施工图纸、相关说明书及有关资料齐全。2、有关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求。3、施工方案编写完毕且经审批。4、施工机械备齐，运行良好。5、施工区域通道清理完毕，道路畅通。6、施工作业面有安全通道，工作区域有可靠的防护措施。7、个人安全防护用品用具齐全可靠。8、作业区域脚手架搭设完毕，经验收并挂牌。9、工作区域配备三级电源盘。10、氧气、乙炔采取瓶装气。11、基础标高点确认完毕。12、图纸、设备、材料等供货及时到位。13、新建的钢架基础施工验收完毕，必须复测其几何尺寸，并提交验收记录，基础表

6、面打好麻面。14、柱脚基础标出纵横中心线。15、基础标高点确认。16、做好代样板的抗滑移系数试验，各批次螺栓的预拉力试验。17、吊装安全通道18、防坠器检查3.6施工准备1、制作吊装专用器具，临时爬梯及柱头脚手架。2、对主要构件进行复测、检查，主立柱作100%的复测检查，其余部分作抽查。四、施工方法1、运输钢架运输利用30t载重汽车运输，设专门的运输人员，尽可能按安装顺序运输，不能漏运、少运或多运，做到运输、卸车一步到位。卸车堆放防止变形措施2、组合安装增补7.9m层B1/3轴网新增柱时存在横梁（烟道支座）的处理方法，增补25m层拆旧梁新增梁（烟道支

7、座）的相关处理方法对运到场的设备按施工图进行认真检查、校验。由于场地狭小，钢架立柱与梁连结大部分是公用螺栓，不能形成独立的框架结构，组合量小；只有部分横梁与斜梁组合成K字梁吊装；水平支撑与卡头地面组装后安装。组合预装防变形措施与原钢结构拼接焊接质量控制措施（探伤等措施）3、立柱、横梁、斜撑安装⑴、按自下而上的原则，分区域进行钢架安装，每层钢架找正验收完毕后，方可进行上一层钢架的吊装。⑵、钢结构找正工作可在钢架形成井字架结构后进行，安装应以该井字架为起点以扩散的方式进行安装，为减少安装对找正工作的影响，安装时应错开找正的部位，钢架主结构安装、找正、验收

8、及螺栓终拧完毕后，对钢梁连接处按图纸要求进行焊接，焊接完毕后，方可进行上部钢结构的安装。⑶、立柱用其上部的螺