球团岗位百分制考核细则.doc

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1、.球团岗位百分制考核细则序号岗位日常管理百分制考核容考核标准岗位作业长1岗位通用交接班无异议、平稳交接因交接班不清(正、副作业长不要求、不制止、不到现场落实的考核正、副作业长）扣10分200元2人员未交班、离岗（作业长未交班离岗的考核作业长）扣12分300元3仓口工配料仓位控制配料矿仓空仓1次扣3分10元4不及时协调车辆上料，导致生产出现断料5对料场所进原料进行监督、检查如因不监督、检查导致原料出现混料、不及时检查、汇报处理的扣50分200元6进厂原料不按规定堆放，不督促，不要求（考核料场管理人员）扣10分（料场主管100元）7料场各种原料的上料出现各矿种上料错误扣10分

2、50元8配料严格按生产技术科的配比要求进行配料不按要求配加扣6分50元9配比指令传达不及时或未传达50元10对各料种配比配加比例不清楚（岗位工不清楚配比只考核岗位工，如因正、副作业长不清楚配比情况落实正、副作业长责任）扣10分100元11精矿粉每2小时跑盘一次，并做好相关记录（以5米平均值为准）不及时跑盘、记录扣3分10元12精矿粉跑盘误差超出0.5Kg，小于1Kg扣2分10元13精矿粉跑盘误差超出1Kg以上扣5分20元14膨润土1小时跑盘一次，并做好记录（以5米平均值为准）不及时跑盘、记录扣3分10元15100元..作业区作业长不及时检查、督促配料抽查，导致配料误差大，

3、影响生产系统波动16膨润土跑盘误差超出0.02Kg，小于0.04Kg扣2分10元17膨润土跑盘误差超出0.04Kg以上扣5分20元18膨润土的控制断料一次超出5min按生产工艺事故考核19配料圆盘下方杂物及时清理不及时清理，导致下料篦子堵扣3分10元20认真填写好交接班记录记录不真实、弄虚作假扣3分10元21各项记录不得乱涂、乱画，不能缺项少页扣2分10元22烘干烘干后水分控制根据生产技术科规定围±0.5以水份波动超出围一次扣2分10元23因操作失误导致烘干筒漏斗堵料（超出10min按照大型设备停机管理制度考核）扣5分2元/分钟24未严格执行点火熄火操作步骤扣5分30元2

4、5保持烘床拖轮水槽水位、淤泥及时清理，不及时处理扣3分20元26润磨润磨机给料因操作失误导致润磨漏斗堵料（超出10min按照大型设备停机管理制度考核）扣5分单机2元/分钟；双机5元/分钟27分料不均匀导致润磨空转或私自抬起分料器者扣10分30元28烘干水分在规定围值操作不当导致润磨机涨肚扣7分50元29根据润磨机电流情况及时添加钢球不按要求及时加钢球扣5分20元28出现电流低不及时汇报要求添加钢球扣3分50元29造球制粒仓仓位严格控制在：1/2—3/4制粒仓分料不均匀导致溢仓、空仓一次扣5分30元30每小时给主控汇报一次混合仓仓位不及时汇报一次扣2分　31制粒仓出现仓不及

5、时处理扣2分30元32仓位过高时汇报主控后，协调处理不及时导致溢仓100元..主控3分33生球水分控制在：8.0%±0.5偏离此围扣3分扣2分10元34造球盘接料板沾料不及时清理扣3分10元35生球粒度控制在10—16mm，含量≧90%出现不合格扣5分20元36制粒仓仓体电振严禁长时间振动出现长时间振动扣3分20元375次≤球盘生球落下＜8次，生球皮带落下2-3次出现不合格扣5分20元38生球落下过高不及时协调、调整的(岗位工不及时汇报的）扣5分100元39生球料量连续、稳定Q1、Q2上料量波动大、未按竖炉规定上料量控制料量扣4分20元40每小时测生球落下、及时清理盘大球

6、不按要求操作扣2分10元41筛分（返料）勤处理辊筛间隙的沾料、杂物发现辊筛沾料严重、不及时清理扣5分20元42未及时清理造成滚筛卡停2min以不计考核2min-10min执行此标准10min以上按照竖炉停机考核管理办法执行扣5分20元43及时按生产要求上熟球不按要求操作扣10分50元S1、S2机头分料器不使用的扣3分30元私自拆卸的扣10分100元筛分清理的杂物要堆放在指定地点未按要求执行扣2分10元及时清理返料未及时清理，造成漏斗堵扣10分50元返料出现异常，要及时汇报主控（偏大）未及时汇报扣2分10元布料布料工每小时检测一次生球落下并做好记录不按要求操作扣3分扣2分1

7、0元烘干床烘干面积不低于1/3烘干床烘干不均匀扣5分扣3分30元..操作不当导致湿球入炉扣10分扣5分100元44湿球入炉导致塌料按照工艺事故考核管理办法执行45炉门积灰不允许清扫入炉扣2分扣1分10元清扫完的积灰和垃圾不准入炉扣3分扣2分20元46烘干床不允许有红球出现扣2分扣1分20元47保证烘干床下料口下料正常，发现堵料，堆料应及时处理发现堵料、堆料不及时处理扣3分扣2分20元48经常调整布料皮带分料器，保证烘床不偏料因不及时分料、导致东西烘干不均匀扣3分扣2分50元49布料必须均匀，料面平整不按要求控制扣3分扣2分10