起重设备试吊记录.doc

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1、起重设备试吊记录设备名称型号（规格）试吊时间试吊人员试吊环境场地平整天气晴微风空载运行记录架桥机轨道检验及架桥机试吊前调试；对架桥机过跨工作完成，架桥机无异常现象。①、所用行走轨道的规格统一、固定牢固，轨道外观检查均无裂纹和缺陷，完成架桥机整机横向移动及天车纵向移动时，运行过程中均无异常现象。②、按照架桥机设计图纸和各种技术参数对架桥机的紧固件固定情况、传动机械性能、金属结构有无变形、卷扬机安装是否正常、钢丝绳和滑轮组配备、电器灵敏度、钢丝绳绳头固定情况进行检查，均无异常情况。架桥机空载运行检查①、架桥机行车、试车：起重天车空载沿架桥机轨道全程来回行走三次，未发现行走轮打滑

2、、跳轨、吊空等异常现象，停车制动平稳。②、空钩升降检查：空钩上下升降三次，该架桥机限位装置灵敏可靠，卷扬机松钩至最低位置时，钢丝绳剩余在卷筒上的保留圈数大于5圈，升降系统均无异常现象。负载试吊记录一、架桥机就位，试吊梁运到架桥机下，架桥机吊装T梁进行轻载试吊检测①、分三次将梁体松钩距桥墩桥面15㎝高度，做松钩检验，每次松钩不大于20㎝，检查卷扬机制动系统，制动灵敏均无异常现象。②、将梁体纵移动二个来回，架桥机均无异常现象。③、完成纵移后，将梁体起吊离临时支座50㎝高度，做整机横移二个来回，检查架桥机整体横移性能及安全状况，最后将梁体停留在架梁位置停机10m¡n，检查有无异常

3、现象。二、架桥机重载和超载检验、检测按规范要求进行负重分载配重，进行超载吊重120%试车。①、各级加载均采用成捆钢绞线作为配重材料，由专人指挥进行配重吊装至梁体上。②、加载4捆（15T）钢绞线固定在30米T梁上，起吊30米T梁离开桥面15㎝停车检查，检查卷扬机均无异常现象；再分二次起吊梁体，每次提升均为20㎝，再次检查卷扬机机械性能；无溜钩现象。③、起吊检测完成后，分二次做松钩检查，每次行程不超过20㎝，无溜钩现象卷扬机机械性能正常。④、将梁体提升到工作高度，将T梁纵向全程运行二个来回后，架桥机的工作状况无异常现象。⑤、重载试吊检验：加载120%检验，最后配重为15T（4捆

4、钢绞线），负重总计100T，分三次向上提升梁体，每次控制高度为15—20㎝，松钩过程中未出现溜钩现象，架桥机整机工作性能无异常现象。⑥、完成超重120%，将T梁吊起离临时支座10㎝。静止10m¡n，再次量测架桥主梁下挠度、主梁水平弯曲变化和两台龙门架各支腿变形情况，并记录好量测数据。⑦、架桥机将梁吊移至T梁安装位置，将梁体松钩至离支座20㎝高度，来回二次做负重水平横移检验，均无异常现象，T梁就位安装在支座上。试吊结论通过本次试吊及T梁就位安装工作，对试吊使用过程中机械存在的问题及时进行整改处理，对量测的各种数据和现场影像资料进行综合分析处理后，我合同段进场的架桥机的技术性能

5、和各技术参数均能满足T梁的架设需要，架桥机可投入生产使用。注：1、试吊环境记录试吊当天的天气、风力、场地等情况；2、空载运行记录应记录空载时，设备的部件运转情况；3、负载试吊记录应记录负载重量、设备各运行部件运转情况。4、试吊结论应明确设备安全运行的环境及所能承受的负荷。