自动化仪表施工方案.doc

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1、自动化仪表施工方案本工程是炼钢转炉主厂房及设备安装仪表部分。转炉部分主要为水处理系统。（l）、仪表的开箱仪表到货后，甲乙双方组织开箱，对照清单核对主附件，做好开箱记录。并妥善保管技术文件。（2）、仪表的保管仪表位于通风干燥及温差较小的场所。（3）、仪表安装前的调整所有外方仪表不需单校，所有国内配套仪表到货领出后，由调试人员组织单校，做好试验记录。（4）、仪表的定位当管道安装基本成型后，由甲乙双方至现场，确定仪表位置，同时需明确管道内介质的各种参数以及是否保温，以便确定具体的安装方式。（5）、仪表安装a、流量仪表流量仪表大多采用孔板作为一次取压元件，孔板安装要确保上下

2、游直管段的长度符合规范要求，并要在管道吹扫前取下，待吹扫干净后才能装上，并注意锐角应逆流束方向，同时节流元件取样点位置需根据管内介质确定。b、液位仪表液位仪表的安装位置应做到可接近，可观察，仪表接头应直接连接在容器上，接头处液体应不会积聚，另外，较重的液位计应注意消除重力应变，在需要考虑热膨胀的地方，要安装迂回管或膨胀阀，用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。c、温度仪表测量温度采用双金属温度计和热电阻，它们在管道上安装时加金属保护套管，插入深度应符合规范和设计要求，温度计斜插方向应迎流束方向。d、压力仪表压力仪表安装位置应尽量避免震动，仪

3、表连接管应尽量短，取样点应尽量保证压力稳定，避开阀门管件。测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。e、仪表测量信号管的安装仪表管的规格型号应符合设计要求，附件必须有合格证，安装时要严格按安装方式顺序安装，水平管段应保持一定坡度，坡向应根据管内介质确定，差压管的长度应尽量一致。f、仪表桥架的安装仪表主桥架在电气桥架的下层，支架采用通丝螺杆固定在楼顶上，横担采用C型槽钢，每五个支架需增加一个加强支架。加强支架用镀锌槽钢加工制作。g、电缆敷设待控制柜现场仪表基本就位，各种辅助设备安装好后，即可进行电缆敷设，施工前先检查电缆绝缘，编好电缆号，敷设后再进行校

4、接线。双绞线在敷设时应注意剥线长度及开绞长度应符合厂方说明书要求。h、管缆敷设外观不应有明显的变形的损伤，敷设时，应防止管缆受机械损伤及交叉摩擦；敷设后的管缆应留有适当的余度。配管要求做到三直。i、仪表管的敷设导压管采用不锈钢管，焊接时焊渣不应落入管内，其末端和集液处应有排污阀，在水平干管上支管的引出口，在干管的上方，空气管采用铜管。1.1.1.1仪表调试仪表调试分为仪表冷调和系统调试。仪表进入系统调试，标志着仪表安装已基本结束，气、电、风均已到位，现场不受工艺等外部条件干扰。A.仪表冷调（1）进行外观检查：表壳光滑美观，无严重脱漆现象，表门应有密封垫且关闭严密，开

5、关自如；仪表盘上符号、等级度、测量单位、型号等应标记清晰；各零件无锈蚀且齐全无损。（1）变送器的调试：先调整好零点和量程，然后以缓慢的速度调整压力信号源，依次给出变送器测量范围有0%、50%、100%、50%、0%观察操作站CRT显示对应各点的输出值，计算各点的系统误差。系统误差的最大值应在允许范围之内。（2）热电阻调试在检测点调整电阻箱的电阻，依次给出热电阻测量范围的0%、50%、100%时所对应的电阻值，观察操作站CRT的显示。（3）调节阀的校验由操作站输出模拟信号，依次给出4mA、12mA、20mA、12mA、4MA，检查调节阀的动作情况。A.系统调试系统调试

6、是在仪表本身进行冷调的基础上进行。（1）所有检测单元都在其检测的工艺参数取样处加模拟信号，系统调试应覆盖整个回路。（2）系统调试应使系统测量的精度及输出信号的精度在允许的范围内，对有报警要求的点检查该点报警值的准确性。（3）对调节控制回路，还应检测其PID作用及输出的正反作用。（4）联锁回路：模拟其全部的联锁工艺条件，检查其全部联锁输出。随机设备、分析仪表等根据甲方要求协同厂商共同调试。1.1.2调试施工方案A.低压配电系统调试（1）送电前的检测项目1）电缆桥架的检测①桥架外观检查:a桥架支架、吊架间距合适，桥架安装横平竖直，安装牢固，按质量评定标准检查。b盖板应全

7、部盖好，尽量无缝隙。②桥架穿楼板及防火墙封堵情况检查：桥架穿楼板及防火墙应封堵严密，外观整齐，并涂刷防火涂料。③桥架接地检测:a每段桥架之间接地跨接良好，连接电阻不应大于0.00033Ω。b桥架在每个配电柜(箱)处应与配电柜(箱)的接地干线可靠连接，连接电阻不应大于0.005Ω。