箱涵施工方案(通明桥).doc

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1、三、施工工艺流程箱涵施工工艺流程图箱涵施工流程图施工准备基坑开挖打施松木桩底板模板支立碎石及砼垫层垫层垫层砼垫层底板钢筋绑扎底板砼施工箱身外模支立箱身内模支立翼墙、箱身壁钢筋绑扎箱身顶钢筋绑扎翼墙帽石砼翼墙及箱身砼土方回填（与路基施工协调）锥坡施工拆除围堰锥坡基础、隔水墙洞口铺砌箱涵截水围堰软基处理、检测四、质量控制目标：1.工程质量目标分项工程合格率100%，主要分项工程优良率100%。2.质量检验标准箱涵质量检验标准检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土和砂浆强度（Mpa）在合格标准内按JTJ071

2、—98附录D和F检查轴线偏位（mm）明涵20用经纬仪检查，纵横向各2处暗涵50结构尺寸（mm）±20用尺量3～5处涵底流水面高程（mm）±20用水准仪检查洞口2处，拉线检查中间2处长度（mm）+100，-50用尺量孔径（mm）±20用尺量3处顶面高程（mm）明涵±20用水准仪检查3处暗涵±50外观要求涵身顺直，表面平整、光滑，棱角分明，进出口与上下游沟槽连续顺适，流水通畅，沉降缝应垂直，无错位现象。帽石及一字墙或八字墙垂直，无翘曲现象。五、施工方法：1.做施工便道；2.箱身两侧洞口处泥面标高复测：由测量人员用

3、全站仪等仪器，测量出构筑物两侧洞口处位置及泥面标高，并与设计标高对照，如两者偏差较大，及时提请设计变更，确保其使用功能符合要求。3.基坑开挖：基坑开挖前，首先在箱涵二端设置截水围堰，围堰顶宽1m，坡度1：1，顶标高高出施工期水位0.8m。围堰采用人工配合挖机施工，粘土填筑，填筑后用挖机挖斗压实。基坑采用挖掘机开挖，挖方用自卸车运至弃置点弃置，弃置点设置在取土坑已取土区。基坑开挖时，开挖底标高与碎石垫层顶标高相同，其余的土层作为保护土层。基坑边坡为1：1.5，基坑底宽为50.8m，坑底四周设置排水沟，排水沟深3

4、0㎝，宽20㎝，并设置两个集水井用水泵排水，洞口铺砌部分开挖底标高与洞口铺砌设计顶标高相同。4.打施松木桩：基坑开挖完毕后，由测量人员进行放样标出轴线，用白灰洒出松木桩位置。再用PC200挖掘机进行施打松木桩。5.碎石垫层：基坑开挖结束后，人工配合挖机挖除箱基保护层土方，挖方用5t自卸车运至弃置点弃置。碎石材料运至现场后，用人工配合推土机铺设。施工前，由测量人员测出碎石垫层顶面标高，推土机根据测量成果进行控制。碎石垫层采用分层铺筑、分层压实的施工方法，分层厚度为20㎝，用8～12t滚筒式压路机压实或小型机械夯

5、实。6.垫层砼施工：碎石垫层施工结束后，尽快施工垫层砼。模板采用散拼木模板，用10*10cm木方或脚手管支撑。垫层砼厚30cm，使用商品混凝土，罐车运输，拖泵泵送入仓，用插入式振捣棒振捣，人工用木抹收面。7.钢筋加工及安装钢筋严格按照设计图纸要求进行钢筋下料，钢筋的规格、尺寸、种类数量、线型必须符合设计要求，钢筋骨架绑扎牢固，骨架尺寸偏差及钢筋焊接质量符合《公路桥涵施工技术规范（JTJ041—2000）》要求。(1)钢筋的加工：a.钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净b钢筋须平直，无局部弯

6、折。c级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩弯曲直径大于受力主筋直径且不得小于箍筋的2.5倍。弯钩平直部分长度应大于箍筋直径的5倍。(2)钢筋连接a轴心受拉和小偏心受拉构件中的受力主筋及主筋直径大于25mm的钢筋均必须采用焊接，其余钢筋可采用绑扎。b钢筋接头采用电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两侧搭接钢筋的轴线一致。接头双面焊缝长度≥5d，单面搭接长度≥10d（d为钢筋直径）。c钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条必须采用与主筋同级别的钢筋，帮条长度：双面焊缝长度≥5d，单面焊缝长度≥10d（d为钢筋直径）

7、d.Ⅱ级钢筋电焊条采用502或506型焊条，Ⅰ级钢筋电焊条采用422型焊条。e.受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，焊接接头长度区段（35d）内受力钢筋接头面积不大于50%。接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d。3.钢筋安装a.预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性，必要时应增设架立筋。b.骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行。拼装前，有焊接接头的钢筋必须逐根检查其是否符合焊接条件。拼装时，先在焊缝两端点焊定位，再进行焊缝施焊。施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，相临的焊缝采用分区

8、对称跳焊，不得顺方向一次焊成。c.底板钢筋加工及安装钢筋在钢筋加工场地加工、堆存，运至施工场地进行安装。钢筋安装前，先由测量人员测放出特征点位置及标高，并用墨斗弹线，根据测量成果绑扎钢筋。钢筋绑扎时，先架立骨架筋，在骨架上标明其它钢筋位置，再逐一绑扎其余钢筋。钢筋加工时，根据伸缩缝的设置情况，复核斜分布区钢筋下料长度；安装斜分布区钢筋时，注意伸缩缝的预留位置。8.底板模板施工底板厚度为50cm，模板