盖板涵、通道施工方案.doc

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1、涵洞、通道施工方案一、工程概况k9+926.705---k13+809.8段共设涵洞、通道1座，其中钢筋砼圆管涵1座，基础均采用钢筋整体式，进出口型式为八字墙。本合同段涵洞地基均为软土地基，地基处理均采用浅层处理。涵洞，圆管涵具体情况见表1。表1圆管涵具体情况序号中心桩号结构型式交角（°）填土高度（m）1K0+6001—φ1.5m管涵900.622K13+522箱形通道900备注K0+600为南大堤改路二、工程数量箱型通道涵身为c砼，涵身基础为c砼，八字墙、八字墙基础、截水墙铺底均采用c砼，主要工程数量

2、见表2。表2箱型通道工程数量项目中心桩号挖基土方（m3）砂砾垫层（m3）C30砼（m3）C25砼（m3）C20砼（m3）C15砼（m3）I级钢筋（t）II级钢筋(t)K0+6001.222.921.80.659K13+52214762.844750.81190312581备注K0+600为南大堤改道涵洞三、施工整体安排及进度计划（一）、施工任务划分本段涵洞、通道施工由一个施工队完成。（二）、施工人员及机具设备根据本工程的施工任务，施工特点及施工进度计划，安排施工人员及机具设备具体见表3、表4。表3施工人

3、员计划工种人数（个）备注技术人员1含测量、试验、安质模板工4负责模板安装架子工4负责支撑、脚手架搭设砼工4负责砼浇筑钢筋工6负责钢筋制作与安装辅助工12含司机、后勤人员合计30二个施工队表4进场设备计划序号设备名称数量进场日期备注1挖掘机1台2004-82压路机1台2004-83小型打夯机1台2004-84模板1套2004-105汽车吊1台2004-96插入式振捣器10个2004-87砼运输车6台2004-103、施工进度计划本工程计划开工日期2004年10月10日，完工日期为2005年3月31日。表5

4、施工进度横道图分部工程2004年10月2005年3月上旬中旬下旬上旬中旬下旬K0+600K13+522四、箱涵施工（一）基础施工1、定出中心轴线。用全站仪准确定出基础的位置，并打好护桩。2、采用挖掘机开挖，人工挖底修整边坡的方法，当挖掘机开挖到离基底面30cm左右时，人工挖至基底设计标高，清除一切松散浮土，使基底处于密实的原状土上，并加以整实，然后进行换填级配碎石。3、基坑挖好后，重新放设涵洞或通道中心及纵横轴线，钢尺量距，以保证准确放样。（二）钢筋制作及绑扎1、钢筋应储存于地面以上0.5m的平台上，盘

5、筋和弯曲的钢筋采用冷拉方法调直钢筋，冷拉率不宜大于2%，钢筋的弯曲应按图纸所示的形状进行弯曲。2、所有的钢筋应准确安放，当浇筑混凝土时，用支撑钢筋牢固的固定，钢筋应可靠的系紧在一起。3、用于保证钢筋固定于正确位置和保护层的垫块，并用1.3mm直径的退火软铁预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。（三）模板模板采用大块钢模板，用钢管架支撑，内刷脱模剂，且应安装同一类别的模板和涂刷同一类别的脱模剂，模板应光洁，无变形、无漏降。保证模板易脱模和砼表面光滑，模板间隙用海绵条塞严，不允许漏浆。如果模板空间高度较大，可采用增加

6、拉模筋，以免在砼浇注过程中模板尺寸发生改变。当所有预埋件安装完毕，经监理工程师认可后，才能浇注砼。（四）砼的浇注本涵洞为整体闭合式框架结构，混凝土采用就地浇注工艺，全箱分两层浇注，第一层浇注至基础顶30cm，第二次浇注剩余部分，两次浇注的接缝处应保证有良好的衔接面（粗糙、干净并不得有堆落的混凝土、砂浆等）。砼采用吊车送入模内，用插入振捣器振捣，不得出现漏振和过振现象，振捣时振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50～100mm的间距，插入下层混凝土50～100mm，每一处振动完成后

7、应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。（五）沉降缝的施工涵台台身及基础应按图纸所示的尺寸设置伸缩缝（每隔4-6m）一道，缝宽2cm，用沥青麻絮填塞。（六）八字墙的施工根据涵洞或通道中心轴线，用钢尺量出八字墙或一字墙、锥坡基础平面，开挖基础及浇注，开挖采用人工开挖。五、管涵施工（一）基础精确测量管涵位置，用白灰线洒出涵洞基坑开挖线，用机械开挖，人工修整，经监理检查合格后灌筑C15片石砼，灌筑时注意片石掺入量不能超过规范要求，必须振捣密实。（二）管身管身在有资质的预制场定做，由汽

8、车运输至现场进行安装。（三）安装安装前精确定出管涵中心线，管节端面应与平整并与其轴线垂直。施工时为避免放样时的误差，可将一端洞口端墙于管节安装完成后，再行浇筑管基座。（四）伸缩缝每3～5米设置一道沉降缝，沉降缝内填塞沥青麻筋。外面用涂满热沥青的油毛毡圈裹两道。七、质量检验标准见表6表6箱涵质量评定标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼和砂浆强度（Mp）在合格标准内按规范规定2轴线偏差（mm）明涵20用经维仪检查，纵横向各2处暗涵