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时间:2020-07-12
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1、盐雾试验检查方法及判断基准 1.目的: 1.1为了确保经过盐雾测试后产品抗盐雾腐蚀能力质量基本的判断,检查方法的正确性; 1.2本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力,以及相似防护层的工艺质量比 较,也可用来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力; 1.3本标准不作为通用的腐蚀试验方法; 1.4本标准是参照国家标准GB6461;GB12335,GB/T97981997的附录(eqvISO1462.1973)中性盐雾试验标准(NSS)编写; 2.适用范围: 2.1对电镀零件和可用于盐雾实验的产品进行测试后,
2、检查方法及判断; 2.2测定面腐蚀状况测定,也可由买卖双方事先协定之方法判定之; 3.检验方法: 3.1试验结果的评价: a试验后的外观; b除去表面腐蚀产物后的外观; c腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态; d被腐蚀时间; 3.2评级原则: 1对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面,即主要表面进行外观和保护等级评定。 2试样检查结果用(/)把两种等级分别记录,保护等级记录在第一位。 3除记录试样的级别外,还应注明评级的缺陷种类和严重程度。 3.3缺陷的类型: 1保护
3、缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其他缺 陷; 2外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外,还包括试样外观所有的损坏。典型的缺 陷油;表面麻点、“鸡爪状”缺陷、开裂、表面沾污和失去光泽; 3.4保护等级的评定 根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按以下的计算方法得出保护等级;像镀锌等对底材呈阳性的电镀层,其表面的外观变化包括变色、失光,覆盖层腐蚀和基体金属腐蚀等;把其产生的各种变化分成A~I等共9个级别,各级外观的变化如下表所示。对镀层的评级可参照表中所列现象进行评定。 3.4.1等级与外观 外观评级
4、样品表面外观的变化 A级 无变化 B级 轻微到中度的变色 C级 严重变色或极轻微的失光 D级 轻微的失光或出现极轻微的腐蚀产物 E级 严重失光,或试样表面局部有薄层的腐蚀产物或点蚀 F级 有腐蚀产物或点蚀,且其中之一种分布在整个试样表面上 G级 整个表满上布有厚的腐蚀产物或点蚀,并有深的点蚀 H级 整个表面布有非常厚的腐蚀产物和点蚀,并有深的点蚀 I级 出现基体金属腐蚀 3.4.2金属镀层的腐蚀评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数,按下列公式计算而得 到:R=3(2-10g1
5、0A) 式中R-腐蚀评级数/保护等级(为一修约的整数) A—蚀缺陷所占总面积的百分数。 根据上述公式,可得到腐蚀缺陷面积(%)与腐蚀评级值的关系如下: 腐蚀评级与缺陷面积 缺陷面积%腐蚀评级缺陷面积(%)腐蚀评级 无缺陷10 ≤0.19 >0.1-0.258 >0.25-0.57 >0.5-1.06 >1.0-2.55 >2.5-54 >5-103 >10-252 >25-501 >500 a对于没有缺陷的试样,可人为地规定为10级; b对与那些较9级好但又非完整无
6、缺陷的试样,如有必要可在9级和10级之间定出分数值以示区别; c为了有助于缺陷面积的评定,可参照附表。 4.4外观等级的评定 a评定外观等级和许多因素有关,因而外观等级不象保护等级那样用同一精度来评定。它不仅依据缺陷的面积,而且还要根据缺陷的损失程度; b外观等级以保护等级为基础,但不能高于保护等级。因为基体金属的腐蚀也损坏 了外观; c评定时,应根据试验要求,将覆盖层外观的损坏分为:很轻微的/轻微的/中等的 /严重的。根据上述划分,按以下原则进行评定: *外观缺陷属轻微的,其外观等级比保护等级降一级或二
7、级,很轻微者降一级, 轻微者降二级; *外观缺陷属中等的,其外观等级比保护等级降三级或四级; *外观缺陷属严重的,其外观等级比保护等级降五级或更多; 5.具体判断标准?还要看客户或企业自身要求了,常用有72H没白锈192H没红锈 和48H没白锈96H没红锈等等; 6.对油漆涂层的盐雾腐蚀结果的评级 油漆涂层的盐雾腐蚀结果的评级与金属镀层的评级略有不同。它将评定结果分成 了3个等级。按三块样板中级别一致的两块为准,其评判原则如下图: 油漆涂层腐蚀评级原则:等级破坏程度 一级轻微变色;漆膜无气泡、生锈
8、、脱落、点蚀、裂纹等现象; 二级明显变色;漆膜表面起微泡面积小于50%;局部小泡面积在4%以下;中泡面 积在1%以下;锈点直径在0.5mm以下;漆膜无脱落; 三级严重变色;漆膜表面起微泡面积超过
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