品管基础知识培训

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1、品管基础知识培训2012-6-14培训内容品质的定义品质管理的演进史不良品的来源---变异生产过程5要素---4M1E不合格品处理品质管理与5S品质管理与ISO9000品质的定义：ISO标准中定义为：一组固有满足特性要求的程度，特性：“可区分的特征”特性的类别有：物理特性、感官特性、行为特性、时间特性人体功效特性和功能特性等特性又可以分为固有特性和赋予特性要求：“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”应考虑产品的性能、寿命、可靠性、安全性、经济性、适用性、符合性品质管理的演进史第一阶段操作者品质管制（18世纪）

2、第二阶段领班的品质管制（19世纪，工业化革命后）第三阶段检查员的品质管制（一次大战）第四阶段统计品质管制（SQC）(1924年以后)第五阶段全面品质管制(源于美国）第七阶段全员品质管制（CWQC）第八阶段全员品质管制（CWQC）品管人员的基本职责鉴别职能根据技术标准、产品图样、作业（工艺）规程或订货合同的规定，采用相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求，这是质量检验的鉴别功能。“把关”职能质量“把关”是质量检验最重要、最基本的功能。通过严格的质量检验，剔除不合格品并予以“隔离”

3、，实现不合格的原材料不投产，不合格的产品组成部分及中间产品不转序、不放行，不合格的产品不交付，严把质量关，实现“把关”功能。预防职能1.    通过过程能力的测定和控制图的使用起预防作用；2.    通过过程作业的首检与巡检起预防作用；报告职能1.原材料、外构件、外协件进货验收的质量情况和合格率；2.过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率和等级率，以及相应的废品损失金额；3.按产品组成部分或作业单位划分统计的合格率、返修率、报废率和等级率，以及相应的废品损失金额；4.产品报废原因的分析；5.重大质量问题的调查、

4、分析和处理意见；6.提高产品质量的建议。职能类似于：保姆、警察、法官、教师不良品的来源—变异为什么生产过程中总是会有不良品产生呢？这些不良品的产生到底是什么不良原因？任何不良品的产生必然存在某种原因，如果能发现并控制这些原因，就能有效的避免或降低不良品的产生。引起不良的原因无处不在，而变异是问题根本。不良品的来源—变异变异是宇宙现象，就象世界上找不到两片完全相同的树叶一样，人类生活过程中都会有变异。而造成不良品的变异来源有以下几个方面：生产过程5要素生产过程的5要素：人员（Man）、机器（Machine）、物料（M

5、aterial）、方法（Method）、环境（Environment），简称4M1E。此5要素与生产效率，制程品质的稳定性，不良品的产生有直接的关系。4M1E---人员(Man)“人”是企业管理也是生产过程的第一要素，机器设备是人去操作的，产品是人组装出来的，因此人员状况直接影响产品品质。人员的变异因素包括：操作员的熟练度/习惯性/有没有依照标准作业/体力/情绪/心态等。对“人”的检查：员工是否经过培训考核上岗，培训的内容有哪些？员工是否掌握本工序的作业内容并严格依照指导书作业？员工是否了解本工序的自检、互检内容？

6、员工对检出的不良品是否进行了有效的标识、隔离、记录？对发现异常如何处理是否清楚?是否会正确的使用工具、仪器、设备？是否依规定戴静电环及手套作业？4M1E---机器（Machine）产品在生产过程中会用到各种不同的生产设备、治工具，检测仪器，这些机器、设备的状况也直接决定产品品质。机器变异的因素包括：设备、工具的变更。设备、工具的稳定性，精密程度。对“机”的检查设备、工装、工具是否处于正常运转状态？在使用前必须进行点检和记录。有没有操作规程？如果发生设备、工装、工具异常状况，是否有规定处置措施？是否定期的维护、保养、

7、校正，以保持良好的状态？需要接地的仪器、设备是否有效接地?所用的工具、设备是否同作业指导书一致？4M1E---物料（Material）物料：指生产过程中的材料、半成品、原料、辅料等一切生产用料。物料变异的因素包括：物料的品质/供应商厂商的更换材料（部件）的更换/材料的特性发生改变对“料”的检查所用材料是否明确完整的标识，且与具体物料规格及作业指导书、物料清单要求相符？是否有混装现象（不同规格的物料，新旧料）？良品与不良品是否隔离放置及标识？生产线物料是否摆放整齐？好的物料+好的生产=好的品质4M1E---方法（Me

8、thod）标准化的作业方法能有效减少因人员变动，不熟悉作业要求所带来的变异，同时也是教育训练、工作教导、现场管控、监督的有效工具。具体来讲包括：生产过程所需遵循规章制度、作业标准，操作规程，检验标准等。对“法”的检查各工序是否悬挂作业指导书，且为最新版本？员工是否按照作业指导书的规定进行作业和检查？所有的生产作业内容是否以书面化、标准化的方式进行了详细的规定