火炬系统燃料气及凝结液管道安装施工方案.doc

《火炬系统燃料气及凝结液管道安装施工方案.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、第一章工程概况第一节工程基本概况1、工程名称及性质：工程名称：火炬系统燃料气及凝结液管道安装工程建设单位：辽阳石化分公司设计单位：中国石油集团工程设计有限责任公司辽阳分公司施工单位：辽阳天亿建筑安装工程有限公司2、主要施工工程范围：140万吨/年连续重整-岐化装置及配套系统工程中火炬系统燃料气及凝结液管道及管支架安装等工程，以上工程范围内的施工图及设计变更中的全部内容及相应的排障工程。其中管线长。主要实物工程量见附表一。3、工程地点、地理环境：本工程位于芳烃厂25#路至芳烃厂芳烃联合装置内,施工区域跨度大、战线长，同时新老管线布置

2、复杂，设计中多处利用原管线及管架位置敷设，随施工的进行综合以上情况导致有多处施工障碍。第二节工程特点1、工程施工难度大。施工的管线与原有老管线交叉，施工时必须采用措施予以保护。本工程施工的管道铺设在原有管排上,现场没有位置需找空通过。给管道的运输、吊装、安装及施工等带来比较高的要求。2、该段管线施工区域跨度大、战线长。周围多处道路及管排等多处，导致多处施工机械无法靠近施工作业地点，需要采用更大吨位的设备方可进行施工，施工场地和可供搭设施工临时设施场地及物资堆放场地都很少，施工时将材料二次倒运至作业地点，运距3km。第一章施工布署第

3、一节施工目标1、工程的施工方针：严密组织、科学管理、以精湛的安装技术优质高效地为建设系统工程作贡献。2、工程的施工总目标：创一流速度，确保总工期；创一流质量，确保工程创优；创一流管理，实现现场管理标准化；创一流业绩，树立企业新形象。3、施工安全目标：以“安全第一”为指导方针，认真组织现场施工安全工作，加强防范措施，建立项目安全领导小组，作好安全技术交底，杜绝重大工伤事故发生，确保工程的施工安全。4、现场文明施工目标：加强施工现场标准化管理，争创文明施工现场。第二节项目管理组织机构针对工程特点和工期要求，我公司领导十分重视，为确保工

4、期、确保质量，争创优良工程，公司抽调素质好，会管理，具有丰富管线施工经验的技术人员，组建该工程施工项目经理部，全面组织、协调和管理现场施工，对该工程的进度和质量等全面负责。项目部内建立专业管理组，实行分工管理，作到分工明确，责任落实，确保施工管理工作有序进行。该工程项目管理组织机构：项目经理杨忠质检员洪玲玉队长刘文秀安全员朱伟刚材料员孙慧杰技术员李锰钢第一节工期及进度计划1、施工进度计划编制：根据建设单位对工期要求，按提前工期15天进行控制，工程总进度以10月末完工进行安排，确保装置及大重整开车。每月根据总进度计划和当月实际工程情

5、况，再编制月施工进度计划进行实施，以保证工期目标如期实现。月施工进度计划于当月25日前报送监理、建设单位和公司工程管理部。2、保证施工进度的施工机具配备由项目技术组提出施工机具计划，后勤供应组按计划落实解决。大型机具由公司统一安排，调度至施工现场。根据施工工作内容及施工场地进行合理安排调度。计划新增管架原材料的运输采用自卸翻斗车配合人工；DN150钢管拆除及新设计管线安装需配合8t或16t吊车进行；管道拆除及安装同时还需配备手动葫芦5t；管道焊接电源没有合适的接引地点，需要配备发电机。第一节施工部署1、临时用电我方施工用电尽量用沿

6、线电源，为保证施工用电，无法接电位置还需靠发电机提供。故需柴油发电机2台，容量100KW。备用1台。2、施工材料堆放及运输由于施工现场没有堆放材料的场地，根据具体情况，拟定在我公司（原纤维一厂）院内设临时设施点，以利于材料运输、运转和加工。因本工程施工所在地没有预制场地，施工场地十分狭窄，故我方将预制场设立在原纤维一厂院内，施工中钢结构、管材、管件、阀门等所有材料、工器具全部采用机动翻斗车、载重汽车运至施工现场，运距3km。第二章施工程序及主要施工方案第一节施工顺序安排根据本工程的特点，整个工程施工可划分为三个阶段。1、施工准备阶

7、段。主要工作内容为现场勘察、图纸会审及交底、测量定位、搭设临设、材料准备、人员及机械设备进场等各种准备工作。2、工程施工阶段。为全面施工阶段。主要工作为测量、管线组对、焊接、管道灌水试压、防腐、保温等工作。3、竣工移交阶段。主要完成以下工作：现场收尾清理场地；竣工资料及图纸整理汇总；提交竣工报告；工程验收移交；人员设备退场。4、施工程序：管线施工按以下程序进行：管线拆除排障→测量放线→管线系统防腐、预制→钢管架改造及加固→管线系统组对、安装→阀门等设备安装→管道灌水、试压→管道冲洗消毒→防腐、保温→移交收尾第一节钢结构工程1、钢结

8、构预制放样及号料应根据工艺要求予留出焊接及收缩余量及切割、刨边等加工余量，其偏差应在允许偏差内。气割前应使钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣及飞溅物。机械剪切的剪切面应光洁平整，焊接时不得使用药皮脱落和焊芯生锈的焊条，焊接方法