江汉污水排放管线施工方案.doc

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1、钢塑复合管连接施工方案一、施工程序与方法本工程污水排放管线采用的是钢骨架增强塑料复合管，管线连接施工的工作量包括散管、配管、切割、封口、管材管件检测、管材管件热熔接面打磨、电熔套装配、工装固定、通电焊接、阀门连接、管线试压等。钢塑复合管管材与管材之间连接采用电熔套连接；管材阀门及其他材质管材连接采用法兰连接，法兰由法兰头与活套法兰组成。具体的程序及方法如下所述：1、检查管材、管件是否合格：管材重点检查管体表面是否有过深的划痕（划痕深度不大于2.5mm），管材内外表面是否有不可恢复的突起或凹坑，管材端口封口环是否有裂纹或脱落；管件重点检查热阻丝是否通电（用万用表检查），内表面是否有过深的

2、划痕等。2、散管、定长配管：散管时应借助运输机械进行，管材连接在沟底进行，管材下放沟底时应用非金属软带吊起，采用轻型吊装工具操作。由于钢塑复合管定长尺寸为8m、10m、12m，而消防管线系统走向复杂，消火栓、消火炮及管件之间距离与管材长度并不是倍数关系，因此存在大量的管材切割问题，因此连接时按图纸要求进行定长配管。3、切割：钢丝缠绕管切割比较困难，只有电动切割锯（无齿锯）和砂轮切割机才能完成。但电动切割锯很难保正切割平整，并且切口碳化比较严重，最好采用砂轮切割机。砂轮切割机切割管材时需要管材转动，因此应将所需的短管在地面上先配管，避免到沟内切割。钢板网管切割可以采用手动钢锯和砂轮切割机

3、。注意在封口前要把切口端面磨平。4、封口：管材现场定长切割完毕后，切割端面钢骨架外露，需要采用手工或机器把外露的钢丝用同材质的塑料封住，具体操作由管材生产厂家进行培训，必须保证封口质量，否则容易引起施工质量。5、管材、电熔套热熔面打磨：管沟底部待连接的管材用200mm左右的方木垫起，每根管材需垫三处；清除管材端面的污物，如有水渍应用干净棉布擦干，用电动钢丝刷打磨管材表面，打磨长度一端为1/2电熔套长度，一端为整个电熔套长度；在管材距离端面1/2电熔套长度处作标记，将打磨好的端部用塑料袋套好，避免被污染。然后在沟上面将管件内部打毛。6、电熔套、管材装配：将打磨好的管件先全部敲入打磨长度为

4、整个电熔套长度的管材一端（须注意保持观察孔在可见位置），然后将两管材调直，管口对正无间隙，用锒头将电熔套从一端向另一段管材敲打，直至管材端部的标记露出为止。7、工装固定：将专用固定工装装卡在电熔套两端（注意留出电熔插头的距离），用丝杠拉紧，保证管材端部对紧。8、通电焊接：将专用电热熔焊机输出插头与电熔套两接线柱连接，按照厂家提供的焊接参数通电加热即可。9、冷却：管材焊接完毕之后，须进行冷却，冷却时间为焊接时间的10倍，注意在焊接和冷却期间不允许在管材和电熔套上施加任何外力。工装卡具可在其自然松动后拆除。10、法兰连接：钢塑复合管与阀门或其他材质的管材连接时采用法兰连接的型式，在施工时，

5、先将法兰头与管材用电熔套通过焊接连接起来，焊接步骤及注意事项如上所述（注意：在法兰头与管材进行焊接时，应首先将活套法兰装到法兰头的配合面上，否则须切掉重焊，造成管件浪费）。上紧螺栓时，先将橡胶垫片放入法兰头与钢法兰的密封面中间，调节均匀，然后对角紧固致垫片压紧，再均匀上紧即可。二、施工进度计划1、施工流水过程管沟部分开挖，管材连接可随后进行，管材连接施工需要人员在8-10人，具体流水过程如下：（1）组织人员集中进行管材散管下沟；（2）5-6人分段进行整管打磨、接口组对、装拆工装、电熔焊接等整管的连接；（3）2人进行定长配管，切割、封口等工序；（4）待定长短管处理完毕，焊接的整管冷却后，

6、进行短管、法兰头及整管的焊接。2、工期的确定：按以上人员的配置，对De400的管材来说，每天可以焊接15个接口左右，以次推算，加上试压时间，本工程工期在20天左右。三、施工机具及辅材需求计划1、拖盘运输车辆：1台2、轻型吊装设备：2套3、非金属吊带：若干条4、专用大口径管材切割机：1台5、手持电动切割机（无齿锯）：1台6、塑料焊枪：2把7、电动角磨机（配砂轮片、钢丝刷）：各2台8、铁锒头：2把9、开口扳手、梅花扳手：若干10、工装卡具：De400工装6套11、专用热熔焊机：1台12、线盘、电缆：若干13：万用表：1块14、15m、3m卷尺：各1把14、塑料焊条：若干四、技术组织措施1、

7、保证质量措施（1）认真做好管材、管件的检验工作，不合格的产品不允许使用；（2）认真做好技术交底工作，使工人熟练掌握管材连接技术；（3）严格按照国家相关技术标准及管材生产厂家制定的有关施工及验收规范进行操作；（4）严格按照厂家给出的焊接参数进行热熔焊接；（5）做好各项施工记录，安排专人进行质量检查。（6）成立由总厂领导负责，相关技术人员参加的施工项目组，确保工程质量。2、安全措施（1）由甲方作好进入现场施工人员的进厂安全教育；（2）电器设备应有防