模具管理规定.doc

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1、1.目的：为使模具的进出、储存能得到有效的控制，规范模具的管理。使模具能够保养良好和延长模具使用寿命，保证稳定高效的生产。为模具的修改、变更有一个明确的过程，对高质、高效有一个可靠的依据。2.适用范围： 适用于本厂所有模具。3.职责：注塑部：负责督导生产中模具的使用，维护保养及管理。修模组：负责维修模具的清洗及维护保养及管理。制模组：负责制作模具的维护、保养及管理。4.作业内容：4.1.模具存放管理：4.1.1模具管理员建立「模具台帐」统一管理，并标备标具存放位置。4.1.2模具必须按客户类别规划区域，按客户分类摆放。4.1.3模具每个存放位置必须注明标示，每一模架注明目录牌。4.1.4

2、模具试模及使用后归回原位存放。4.1.5模具架旁不可摆放杂物，地面保持清洁，不可有雨淋积水现象。4.2模具使用操作规则：4.2.1必须使用相同型号的吊环、水喉，不可随意套用其它不同型号的用件。4.2.2如一个吊环吊不平，必须用两个吊。4.2.3模具使用前必须检查是否合适机器生产。4.2.4模具在生产完成前一定要根据实际情况提前关运水，在下模前先清洗模具后再均匀地喷上防锈油。4.2.5模具下模时不可有高压锁模，应轻轻合拢，使前后模的间隙0.2㎜左右，落模后4.3模具保养要求4.3.1生产中的模具每天对分型面用干净碎布清洁一次，如遇碎屑较多的模具随时清洁。4.3.2生产中的模具要求每天对模具

3、各推方/镶件/定位柱/导梢/码模仔等进行检查，如有轻微异常应立即处理，如严重异常特殊应通各修模人员进行维修。4.3.3.生产中模具各活动部位应保持干净、润滑，如润滑不够加润滑油。4.3.4非生产中模具要求平稳地放在指定位置的同时，顶针行位的空隙应用胶纸以防灰尘进入。4.4.4非生产中模具要随时保持外表洁净，并涂上防锈油。4.4.5所有保养完好的模具标示清楚，并把保养结果记录于「模具点检保养记录表」。4.5模具进出的管理规定：所有模具的进出由模具管理员进行登记，注明模具去向及进出时间，总存数量，有利于模具跟踪保养。4.6模具档案建立：4.6.1各模具管理员制定一份总表《模具台帐》，再对每一

4、套模都建立模具档案管理。4.6.2模具档案包括以下内容：A.模具订单及订单评审记录表；B.模具设计计划与进度表、模具设计评审表C.模具和产品2D图，3D图存放路径指示D.模具尺寸检测报告E.试模记录及试模后产品检测报告F.修改模记录及维修后的产品检测报告G.技术资料：作业指导书（含包装规格）、BOM表、检验标准书、注塑成型工艺H.模具验收报告I.模具点检、维护保养记录G.模具履历表4.6.3各模具管理员负责各自部门模具档案的建立：工程项目组对自己跟进的模具需要建立完整齐全的整套模具资料，以便于后期跟踪。5.相关文件无6.相关记录订单评审记录表模具设计计划与进度表模具设计评审表模具尺寸检测

5、报告试模报告产品检测报告（首件）修模报告模具验收报告模具点检维护保养记录模具台账模具履历表核准：审核：制作：林全林