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时间:2020-07-12
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1、桥梁桩基钢筋笼吊装计算书设计:复核:审核:二〇一八年九月目录1工程简介11.1工程概况11.2吊装方式12设计相关参数选定12.1计算目的12.2计算范围12.3参考资料12.4主要控制参数22.5设计技术参数及相关荷载大小选定22.5.1荷载类型22.5.2工况分析22.5.3工况及荷载组合22.5.4计算方法23计算过程23.1吊筋计算23.1.1吊环验算33.1.2焊缝验算33.2孔口横担验算33.3钢丝绳验算43.4汽车吊抗倾覆验算54计算结果汇总75结论7桥梁桩基钢筋笼吊装计算书1工程简介1.1工程概况本项目共有五座桥梁,1号大桥位于场地北侧,全长1085m,上部结构
2、为连续箱梁,下部为花瓶式矩形桥墩;2号桥位于西出入口,3号桥、4号桥和5号桥位于东出入口。桥梁上部结构均为多跨连续梁,基础为钻孔桩基础,单根桩基钢筋笼重量为5.17~12.16t。1.2吊装方式钢筋笼吊装拟采用25t汽车吊进行吊装作业,选用HPB300级钢筋制作吊环,吊环采用单面焊,顶部用4个吊环通过横担固定钢筋笼。孔口采用型钢支架或方木作横担支垫,横担采用I10工字钢,单根长度2.0m。2设计相关参数选定2.1计算目的验算吊筋、焊缝、横担工字钢的强度,对钢丝绳进行安全计算,验算汽车吊的稳定性。2.2计算范围本计算书适用于(项目名称)桥梁桩基钢筋笼吊装施工。2.3参考资料(1)
3、林岳车辆段与综合基地现有设计图纸;(2)《建筑施工计算手册》;(3)《起重机设计规范》(GB/T3811-2008);(4)《混凝土结构设计规范(2015年版)》(GB50010-2010);(5)《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》(JGJ276-2012);(6)《钢结构设计标准》(GB50017-2017);(7)《一般起重用D形和弓形锻造卸扣》(GB/T25854-2010)。2.4主要控制参数(1)吊筋选用HPB300、公称直径16mm的圆钢,截面积201.1mm2,按照《混凝土结构设计规范(2015年版)》表4.2.3-1进行取值,抗拉强度设计值fy=270MPa;
4、(2)横担采用I10工钢,截面特性:截面积1430mm2,W=4.9×104mm3,I=2.45×106mm4,E=2.06×105MPa,重量11.2kg/m,抗拉、抗压和抗弯强度设计值f=215MPa,抗剪强度设计值fv=125MPa;(3)钢丝绳采用6×37+1型,直径47.5mm,公称抗拉强度1400MPa,破断拉力总和Fg=2115.0kN,选用起重量不小于6.3t的卸扣;(4)采用25t汽车吊,自重约30t,支腿全开时宽度为6m。2.5设计技术参数及相关荷载大小选定2.5.1荷载类型荷载主要为钢筋笼自重G。2.5.2工况分析当桩基钢筋笼安装完成后,其重量达到最大值,
5、为最不利荷载工况,在该工况下进行验算。2.5.3工况及荷载组合以最长钢筋笼进行计算,考虑钢筋笼最大自重,取G=12.16t。2.5.4计算方法本次计算采用手算和Midas计算。3计算过程3.1吊筋计算3.1.1吊环验算应力计算公式为:式中:σ—吊环的拉应力,MPa;fy—圆钢的抗拉强度,270MPa;A—一个吊环的钢筋面积,mm2;F—拉力N(牛顿)。则,符合要求。3.1.2焊缝验算根据《钢结构设计标准》,侧面角焊缝(作用力平行于焊缝长度方向)计算公式为:式中:τf—按焊缝有效截面计算,沿焊缝长度方向的剪应力(N/mm2);N—轴心拉力或轴心压力(N);he—直角角焊缝的计算厚
6、度(mm),取0.7hf=0.7×5=3.5mm;lw—角焊缝的计算长度,对每条焊缝取其实际长度减去2hf;—角焊缝的强度设计值(N/mm2),取160MPa。则,实际焊缝长度l≥57.9+2×5=67.9mm,取70mm。则,符合要求。3.2孔口横担验算取一根钢管进行受力计算,计算跨度L=1400mm,集中荷载P=121.6×0.25=30.4kN,均布荷载q=11.2×10/1000=0.112kN/m。横担以简支梁计算,计算简图如下:图3.2-1横担计算简图(尺寸单位:mm)(1)强度验算:图3.2-2抗弯应力图(kN·m)σ=Mmax/W=1005.9/4.9=205.
7、3MPa<[f]=215MPa,符合要求。(2)抗剪验算:图3.2-3剪应力图(MPa)=77.2MPa<[fv]=125MPa,符合要求。(3)挠度计算:图3.2-4位移图(mm)ω=3.4mm<1400/400=3.5mm,符合要求。3.3钢丝绳验算根据《建筑施工计算手册》,钢丝绳容许拉力计算公式为:式中:Fg—钢丝绳的破断拉力总和,φ47.5mm钢丝绳取1180.0kN;K—钢丝绳使用安全系数,取8;[Fg]—钢丝绳的容许拉力(kN)。计算简图如下:图3.3-1钢丝绳受力简图F1=G/
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