桩板墙施工方案.doc

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1、桩板墙施工方案1、施工准备（1）场地平整在桩基施工前，把各桩基位置垫平，并修平进出场道路，使机械能顺利进场。（2）桩基放样根据设计桩位坐标，精确放出各桩位中心点，并引至桩基范围以外，埋设好护桩，以便随时复核。（3）埋设锁口井进口上部2m范围为锁口井，人工开挖2m后立即施工锁口，锁口采用C20钢筋混凝土。2、挖孔挖孔前复测桩位，孔内产生的空气污染物超过现行规定时，必须采用通风措施，设置鼓风机等。孔内遇有岩层须爆破时采用电雷管引爆，浅眼弱爆破方法爆破。爆破后先通风排烟15min并检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。每开挖2m及时施工护壁。挖孔至设计孔底高程后，对孔内对孔径、孔形和倾斜度进

2、行检测，进行孔底处理，做到孔底无松渣、泥、沉淀土，并请监理工程师检查验收。3、钢筋加工及安装钢筋由加工场加工，现场邦扎，吊装入孔。纵向接头钢筋面积不得大于该载面面积的1/3。钢筋安装时，预埋筋位置准确。4、砼浇筑桩板墙桩长均大于10米，为防止离析，利用串筒浇筑。浇筑混凝土，必须一次性全桩浇成。浇筑时专人填写混凝土浇筑记录。5、接桩接桩按要求凿除桩顶砼、绑扎钢筋，钢筋制作及安装同上。模板安装：由于桩板墙结构的特殊性，采用标准化的组合钢模。模板支架与脚手架分离，避免引起模板变形。在混凝土浇筑之前，用同一种脱模剂涂刷模板，且不得污染钢筋。安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进

3、行检查。浇筑时发现模板有超过允许变形值的可能时，及时纠正。砼浇筑：为防止离析，利用串筒浇筑砼。浇筑时，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，发现松动、变形、移位时及时处理。专人填写混凝土浇筑记录。6、挡土板、斜插板施工挡土板为钢筋混凝土矩形现浇板，钢筋由加工场加工，运至现场绑扎，模板采用组合式钢模板，现场浇筑混凝土。斜插板按设计要求由预制场预制，砌筑MU10空心砖墙时安装于设计位置。斜插板采用平面堆放，受力面朝上（受力面按设计图纸标识），其堆积高度不宜超过5块，板块间用木块等支垫，并置于设计支点位置，运输过程要轻搬轻放。安装时，应竖向起吊，用手牵引，防止与桩相撞，将斜插板正确就位。圈

4、梁纵向钢筋钻孔锚固于抗滑桩上，锚固时不得破坏抗滑桩主筋，圈梁采用C30混凝土现场浇筑。