有关工程钢结构施工方案.doc

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1、钢结构施工方案一、综合说明   本工程为**国际广场二期C栋裙楼及主楼屋面钢结构和避雷针，裙楼为单层钢框架结构，裙楼总高度为13.9米。框架钢柱为钢管柱，钢梁为H型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板；主楼屋面钢结构为方管造型结构，高度为主楼顶部15米；主楼屋面钢管避雷针高度为主楼顶部40米。钢构件材质为Q235，本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。主楼屋面方管造型结构于钢管避雷针应没有详细的平面布置图待主楼屋面施工完毕后再编制完整的施工方案。   二.施工准备   1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行

2、会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。   2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的具体施工方案，并提出材料计划。   3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。   4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。   5.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。   6.钢结构进

3、入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。   7.现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。   三．施工进度安排   按照工期要求，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。   四．劳动力计划   钢结构主体工程施工劳动力计划按工程施工阶段合理投入劳动力，预投入下料工3人、组立工2人、焊工8人、矫正工2人、钻孔工2人、喷漆工3人、电工1人、起重工1人、辅助工10人。   

4、五．主要施工机械设备   钢结构工程主要施工机械设备   拟投入1、数控直条多头切割机2台；2、型钢自动组立机1台；3、门式埋弧自动焊1台；4、半自动焊2台；5、H型钢矫正机2台；6、端面铣1台；7、抛丸除锈机1台；8、摇臂钻2台；9、剪板机2台；10二氧化碳气体保护焊1台；11、50吨吊车2台；12、电焊机6台；13、扭矩扳手6台；14、3吨倒链2台六．钢结构制作与安装施工方法   钢结构制作：   本工程钢结构主框架钢柱采用钢管柱，钢梁H型钢，构件数量多，工程量大。构件板材下料采用自动切割快速准确下料，保证焊接质量，构件

5、除锈为抛丸除锈。   （一）．钢管柱的加工制作      钢管柱下料采用火焰切割机进行柱切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身拼装准确，需制备组装样板，柱身主体焊接采用二氧化碳气体保护焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，钢管柱焊接完成后进行调直矫正。钢管柱涂装严格按标准除锈、刷油，钢管柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。（二）．H型钢梁的加工制作   工艺过程：   1.下料图单   ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。   ②质量检测标

6、准：   应符合设计要求及国家现行标准的规定。   ③检验方法：   检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。   2.放样、号料   ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。   ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。   ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。   ④放样和样板的允许偏差见下表：项   目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±

7、0.5mm加工样板角度±20’⑤号料的允许偏差见下表：项   目允许偏差外形尺寸±1.0、孔距±0.5⑥质量检验方法：用钢尺检测。   3.下料：   钢板下料采用切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。   ①质量检验标准：   切割的允许偏差值（mm）项    目允 许 偏 差、零件宽度、长度±3.0、边缘缺棱1．0型钢端部垂直度2．0   ②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。   

8、③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。      4.焊接：       焊接钢梁采用自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：   （1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。   （2）引