射水法砼防渗墙施工方案.doc

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1、浅谈射水法砼防渗墙施工质量控制问题廖坊库区防护工程八堡堤II标，从桩号3+900—8+036堤身堤基进行射水法砼防渗墙施工。其中治理长度约3400米,治理面积46532平方米。防渗墙轴线离外堤肩2m，其顶高程比堤顶高程低0.9m。最终实际治理长度3276.4米,治理面积44070平方米。其中成槽质量检测控制较难的是：垂直度的控制、入岩深度的控制。关键在于施工过程中如何用参数进行检查控制的问题。1、射水法砼防渗墙施工工艺流程及主要技术特点(1)射水法造砼防渗墙工艺流程本公司于1999年引进福建省水利水电科学所射水法砼防渗墙技术，经过三年多的施工

2、实践，已完全掌握了在各种地质条件的施工技术。射水法砼防渗墙工艺流程主要包括三个工序：准备工作——建槽（造孔）工序——浇筑水下砼工序。射水法构筑地下连续墙施工工艺采用二序施工，奇数槽孔为Ⅰ序槽孔，偶数槽孔为Ⅱ序槽孔。射水法砼防渗墙施工工艺流程详见下图射水水泵输送管道水下砼浇筑射水成型器破坏地层水土混合砂砾泵抽吸渣浆水土分离槽孔成型弃渣砼搅拌形成地下连续墙射水法砼防渗墙工艺流程图(2)射水法砼防渗墙技术特点为保证地下连续墙的垂直度与接缝质量，对造孔机械设备的就位精度与水平调整有较高的要求。本工程防渗墙设计垂直度要求为：千分之三要根据不同的地质条件

3、，调整合适的水泵压力以保证喷嘴出口水压力符合要求。射水法造墙采用泥浆护壁，为保证墙厚不小于22cm，槽孔厚应不小于22cm。泥浆的浓度必须根据地质条件进行调整并严格保证槽孔泥浆水位。2、施工方法和措施(1)轨道铺设铺轨前平整、填实地基。铺设枕木，枕木间距0.5-1m，根据地基软硬和铁轨长度调整，轨距为2.4m，钢轨加在枕木上，钢轨接头用夹板连接，并用道钉卡在枕木上。轴线对位在钢轨上，定位、放样，对中，找平，确保精确度。钢轨与墙体轴线的基本尺寸误差小于3cm，槽孔间距在钢轨外侧标记。泥浆循环系统设置在轨道两侧面，设置循环沟槽，并在外侧挖设储浆池

4、和沉淀池，沟槽深0.5m，储浆池和沉淀池为30-40m3一个或多个。成墙设备及其他材料安装好成槽机，砼浇筑机械等配套设备，检查电路，供水设备，调整校正机架和成槽钻头系统的垂直度。定位造孔：A、本工程施工采用2.04m×0.22m×1.5m（长×宽×高）规格的钻头，先施工单号槽孔，在其灌注的砼初凝48-72小时后再回来施工双号槽孔，各施工环节连续进行。经常检查高速成槽机的水平，保证导向系统的垂直度。B、原始记录报表的填写，要做到准确、及时、齐全。C、成槽达到入岩深度0.5m后，进行清孔。提钻后，检查槽孔的质量指标，经业主、监理确认合格后再进行下

5、道工序。⑤砼浇筑现场搅拌砼试验后确定的配合比，导管水下灌注法。A、砼配置根据设计要求（C20），每平方米砼用料：42.5普通硅酸盐水泥97kg，中粗砂0.16m3，砾石0.23m3，水50kg，水灰比为0.52。所有用料均称量后用小推车上料，拌和时间大于2分钟，砼塌落度18-22cm，扩散度35-44cm。C、砼灌注灌注导管选用直径200mm,单节长度2.6m的导管，另配有1.5m,1.0m长的短导管，以方便调节导管与槽孔底部的距离，导管间通过丝扣连接，并用橡胶密封圈和黄油进行密封,保证不漏水,下入的导管口具槽孔底0.15-0.25m,导管埋

6、入砼深度不小于1.0m。初灌时,先搅拌0.2m3左右的水泥砂浆,润滑灌浆管,每灌注2-4m3,及时测量砼面上升的高度，填写好灌注记录，以便灌注导管的提升和拆卸。D、埋管深度一般控制在1-2m,严格控制导管提离砼面,按监理要求制取试块,并按时送检。3、质量控制与检测(1)成槽质量控制在钢轨上的定位偏差不大于±5mm固壁泥浆质量至关重要。尤其砂、卵砾石层孔隙大，需要由泥浆中的粘粒充填成模,而且成槽过程中泥浆损耗大,应储备足量的优质土料,保证及时补浆,杜绝塌孔,甚至埋孔现象。一般泥浆比重在1.2g/cm3以上,粘度18-25s。保持槽孔内泥浆水位，

7、使其高于地面水位1.8m以上,成正比护住槽壁。应及时填入粘土,同时抽水补充。若成孔过程中，机械设备出现故障,也应随时抽水保持孔内水位。成槽过程中随时检测底盘水平，以保证槽孔的垂直度。造二序孔时,必须保证侧向喷嘴的畅道,使一序槽板的侧面得以冲洗干净。(2)、灌注质量控制①砼的配合比按设计要求及试验确定，实际操作中应严格控制。②每次灌注前检查设备运输状况，及时解决出现的问题。③保证导管密封好，不漏水。④灌浆前槽孔底沉渣厚度应小于10cm。⑤原材料检验及水泥分析试验报告按监理要求提交检查。⑥随时检查砼塌落度⑦灌注过程,随时测量、记录孔内砼面标高和导

8、管长度,控制埋管深度。⑧班组自检,质检员进行专项检查，把握各环节质量。下面就射水造墙成槽施工过程中的垂直度检测和入岩深度作简要的介绍。⑶、垂直度的质量控制及检测首先