塑料排水板插设施工方案.doc

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1、塑料排水板打设施工方案一、工程概况根据设计图纸，水上塑料排水板插设工程量为4百万m左右，插板间距为1.2m，均为正方形布置，塑料排水板插入深度约为30m，塑料排水板控制底标高按实际设计施工图纸三、塑料排水板插设施工工艺3.1.1定位（一）船只定位按照塑料排水板施工规程，为确保板带平面位置偏差≤±15cm的要求。本工程拟采用GPS定位。水上施工作业船的定位是比较难的，因有水流与风浪的影响，在深水中不能插标杆。本船采用国际较为先进的GPS实时差分定位系统，该定位系统采用三台套GPS—RT20接收机，经过全球24颗在轨卫星发播信号，结合地面国家坐标点由卫星通信电台发播坐标信号，在作业船上设置两台RT

2、20单频接收机，提供准确实时数据，传送输入电脑计算机，进行解算出差分的精确位置坐标，由两台接收机两个X、Y两点坐标相交形成船体设定区域矩形图，在电脑上按设计坐标首先设定好所需插设位置，根据船体施工区域划分平面几何图。RTK20接收机功放机数传电台岸点差分基准台数传电台RTK20接收机计算机RTK20接收机船上移动台1、船体2、船尾GPS3、船首GPS4、定位锚索5、未施工区域6、岸台GPS7、已施工区域船体定位图在区域间船舶所在坐标及位置，再用4台起锚机进行调节到达工作目的地，将设定坐标几何和移动坐标几何图影重合。（二）排水板桩位定位利用船体上的纵、横轨道控制桩架行走，其误差允许为±10cm。

3、3.1.2插设船只定位和排水板桩位定位精确后方进行插设，开始由振动锤配合打入，穿透垫层后，由于自重作用自动插入。塑料排水板通过导管从管靴穿出，与桩尖连接贴紧管靴，以导杆顶住管靴插入土层中，达到预定设计深度后拔出导杆。3.1.3剪板在导管拔出涂面一定距离后,放下排水板剪刀,在离涂面20CM左右地方剪断.3.1.4接带施工过程中，一般不考虑塑料排水板搭接。需要搭接时应严格按设计要求，接板数量须小于10%。采用滤膜内平搭接的方法，首先剥去滤布芯子与芯子搭接，用多个铁丝钉锚固，包围滤布再用铁丝钉锚固，保持搭接处不进淤泥，芯子搭接不堵塞通道，搭接长度需在200mm以上。四、质量保证措施1、进场材料要求塑

4、料排水板的材质要求为：由项目部提供合格的塑料排水板材料用于本工程。2、技术保证措施1）．质量控制（1）垂直度控制作业船结构采用双体式，门架式打桩机，经计算与测试两边倾斜度完全满足桩机行走与打设规范要求，前后左右倾斜度可通过同步电机调整。其插板门架上配有刻度盘的活动金属垂针，在施插排水板前检查插板套管的垂直度，并控制其垂直度偏差不大于±1.5％。（2）回带控制利用导管端部安装的导柱和桩靴压紧排水板使其不倒回，回带长度不超过500mm，回带根数不超过5%。2）．质量检测（1）根据潮位表、设计图纸和设计要求，配水下测深仪由记录人员负责提供给施工操作员各船位不同时刻（一般每10分钟）的套管插入深度，同

5、时检测每支插入深度与排水板回带长度，并作好施工记录，发现问题及时提示施工操作员与以纠正。（2）根据水上作业船要求，考虑船体与桩机打设移位稳定性与垂直度，采用门架式立柱打桩机，纵向由门架移位，横向由立柱在门架上行走，施工时导向柱垂直度控制前后倾斜由丝杆电机调整，控制垂直度偏差<1.5％，水上船舶定位静误差控制在±15cm，在每船体中插板桩间距定位控制在±5cm以内，水下剪板在碎石面上余留长度不小于30cm，塑料排水板插设回带控制在50cm以内，回带排水板根数不应超过打设总数的5%。（3）每打一支桩都有编号、深度、时间等详细记录，可供监理部门随时检查。（4）在施打塑料排水板过程中严禁出现扭结、断裂

6、和撕破滤膜等现象,若出现此种情况,应在插点附近补插。（5）打设过程中应随时注意套管的下沉情况，当发现下沉速度突然减缓慢、套管发生过量弯曲等现象时，应立即停止沉管，分析检查水下障碍情况，处理后再继续施工。（6）如果发现插板过程中有某一支桩不符合设计要求，我们将立即在其附近重新补插。并向监理部门报告和做好记录。塑料排水板插设施工流程图施工准备GPS实时差分定位系统测量放样船体定位YES单船完工NO质量检测水下剪板排水板插设排水板桩位定位完工