基础混凝土浇注施工方案.doc

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1、基础混凝土浇注施工方案一、工程概况恒兴大厦位于清华南路北端，北四环中路保福寺桥西南侧，总建筑面积32000m2。本工程为24层商住楼（地上24层，地下2层），檐高78.30m，总高80.50m，结构形式为框支剪力墙结构，基础为筏板式基础。基础主楼底板厚度为900mm，裙房底板厚度为500mm，基础地梁截面尺寸为1200×2300mm，东西方向长约55.8m，南北方向长约51.1m。基础底板混凝土强度为C30P12，方量约为2000m3。基础梁混凝土强度为C30，方量约为1000m3。二、施工准备1．材料：C30P12预拌砼20

2、00m3，C30预拌砼1000m3。2．机具：塔吊一台，汽车泵一台。3．作业条件：①．钢筋经过质检站、设计院、甲方、监理隐蔽验收。②．模板经过预检，模板内杂物清理干净彻底。③．水电预埋到位，经过项目联验，填写联检单。④．测量工做出底板上表面水平标高控制50cm线，防止超高。三、浇筑工艺结合结构尺寸及底板厚度，为防止大体积砼产生裂缝现象，采用斜面分层浇筑。砼采用机械振捣，振捣棒做到“快插慢拨”。振捣过程中，将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的1.5倍，振捣间距取500mm；分层厚度为振

3、动棒有效长度的1.25倍，取400mm一层，分层时振捣棒插入下层5cm左右，以消除两层之间接缝。振捣点均匀排列，间距50cm，呈梅花形布置，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，对底板入棒与砼表面成45℃角左右为准，对于梁应垂直落棒，以防卡棒。振捣时振捣棒距模板边大于0.5倍的振捣棒有效作用半径，约为190mm，防止振动模板，尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。振捣完一段后，根据标高控制线随即用木抹子拍实，抹平，压光。根据地下结构分区图（附图1）及施工流水段划分，首先浇筑III区混凝土，其次浇筑I、II区后

4、浇带以外混凝土，最后浇筑I、II区中间混凝土。基础底板上返30cm外墙、基础梁深入底板部分和底板砼一起第一次浇筑，第二次浇筑基础梁突出底板部分。后浇带砼等主体完成后封闭。后浇带封闭时，必须将垃圾、积水等物清理干净，凿毛到位。后浇带处砼浇筑必须密实，禁止人为破坏止水带，封闭前，仔细凿毛，钢筋清理干净，用C35P12膨胀砼灌注密实。基础底板表面标高控制：依据底板标高50cm控制线，拉小白线进行标高控制，小白线必须拉紧；当间距超过8m时，中间加焊钢筋棍，将标高控制点用水准仪反到钢筋棍上，保证小白线不下垂。抹平时，依据底板标高控制线，

5、先用4m或6m靠尺进行刮杠，然后进行粗略抹平，再用4m或6m靠尺进行找平，最后用木抹子搓毛。四、注意事项1．浇筑砼时，一定要在下层砼初凝前浇筑上层砼。2．浇筑时，派专人观察底板钢筋，模板，插筋，加筋，拉筋有无位移变形现象，发现问题及时处理。3．严格控制表面标高。测量工测出50cm线，加以控制，小白线必须拉紧，同时固定小白线两点间的距离不能大于8m。4、砼未成型时，不得遭受冲击荷载作用。5、上返部分外墙注意钢筋的保护层留够，浇注混凝土时保证混凝土浇注密实。6．施工过程中注意保持现场的清洁以及不得随意在现场敲打泵管、钢筋、模板等物

6、，避免噪声过大，打扰周边居民休息。同时，现场应有专人进行处理扰民工作，保证施工顺利进行。五、大体积混凝土施工本工程基础梁高度1.2m-2.3m，属于大体积混凝土。分两次浇注，第一次浇至底板板顶：后浇带以内底板厚900mm，后浇带以外底板厚500mm；底板及基础梁的后浇带按“结施-2”所示设置；第二次浇至梁顶。由于大体积混凝土的截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩，以及外界约束条件的共同作用，而产生的温度应力和收缩应力，将导致大体积混凝土结构出现裂缝。（一）大体积混凝土裂缝控制

7、的理论计算1．混凝土浇注前的裂缝控制计算在大体积混凝土浇注前，根据施工拟采取的防裂措施和现有的施工条件，先计算混凝土的水泥水化热的绝热最高温升值、各龄期收缩变形值、收缩当量温差和弹性模量，然后通过计算，估量可能产生的最大温度收缩应力，如不超过混凝土的抗拉强度，则表示所采取的防裂措施能有效控制、预防裂缝的出现；如超过混凝土的抗拉强度，则可采取措施调整混凝土的入模温度、降低水化热温升值、降低混凝土内外温差、改善施工操作工艺和混凝土拌合物性能、提高抗拉强度或改善约束等技术措施重新计算，直至计算的应力在允许的范围。①．混凝土的水化热绝

8、热温升值式中T(t)—混凝土浇注完t段时间，混凝土的绝热温升值（℃）；C—每立方米混凝土水泥用量（kg），取320kg（根据搅拌站试配通知单）；Q—每千克水泥水化热量（J/kg），取271J/kg（施工手册4-460）；c—混凝土的热比，一般由0.92~1.00，取0.96（