双瓦楞纸箱规格书.doc

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1、文件编码文件名称实施日期专用双瓦楞纸箱标准版本/修订A/0检验依据原辅料名称GB/T6543-2008GB/T6544-2008专用双瓦楞纸箱材质结构双瓦楞(五层瓦楞纸板):面纸170克(A级牛卡)+中层普瓦130克+A瓦140克+B瓦130克+里纸140克(B级牛卡),负偏差≤5%纸箱尺寸要求以卷尺(1mm)测定其内侧尺寸,长*宽*高按纸箱上标示的尺寸要求,其允许公差不得超过±3mm纸箱强度要求1.破裂强度试验(干破裂强度):用电动式破裂强度机测试,每只纸箱取4个不同部位检测。测定其最高破裂强度3个数据,求其平均值。2.边压强度测试

2、:用电动式压缩试验仪测试,每次各取4个印刷部位的100*25(mm)长方形纸板,测定其最高值。3.抗压强度测试:堆码层数极限:10层做堆码试验,检测满箱堆码高度以及抗压能力。(季度考核时检测)堆码试验高度:8层、10层、12层(最高堆码高度不得超过3000mm)堆码试验内容:模拟仓库堆码、模拟运输过程中堆码、模拟多次装卸堆码堆码试验时间:24小时、3小时、3次装卸注:1.空箱抗压能力:≥380kg,空箱抗压试验从一批中任意抽取5个样品进行试验。2.耐破强度不低于750kPa,边压强度不低于4.5kN/m瓦楞纸板厚度要求B型瓦楞纸板,楞

3、型为U型楞型楞高h/mm楞宽t/mm楞数个/300mmA4.5-5.08.0-9.534±3C3.5-4.06.8-7.941±3B2.5-3.05.5-6.550±4E1.1-2.03.0-3.593±6F0.6-0.91.9-2.6136±20瓦楞纸板要求1、瓦楞纸板表面平整、清洁,不允许有缺材、薄边、瓦楞切边整齐,粘合牢固,在每1m的单张瓦楞纸板上,不应有大于20mm的翘曲。2、瓦楞纸板任一粘合层的粘合强度≥400N/m。3、瓦楞纸板交货水分应为8%-14%。纸箱外观要求以目视的方式进行外观检查,内容包括:型式、大小不符、标志不

4、符、截切不良、破损、刺孔、瓦楞纸分层剥落、表面板纸不良、版面不正、污秽、潮湿.印刷不良等。箱面印刷图案、文字清晰,深浅一致,位置准确,墨色版位两边上下适中,斜度不得偏离水平线5mm,左右偏移不超10mm,套色位置准确,以成品箱封样稿为准.纸箱质量与结构1、质量均一,不得有粘合及钉合不良、不规则、脏污、伤痕等使用上的缺陷;钉合瓦楞纸箱应采用宽度1.3mm以上的经防锈处理的金属钉线,钉线不应该有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。2、钉合搭接舌边宽度35mm以上,钉接时,钉线的间隔为单钉不大于80mm,双钉不大于110mm。沿搭接部分中线

5、钉合,采用斜钉(与纸箱立边约成45°)或横钉,箱钉应排列整齐、均匀。头尾钉距底面压痕中线的距离为13mm±7mm。钉合接缝应钉牢、钉透,不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。3、接头粘合搭接舌边宽度不少于30mm,粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分,不得有多余的粘合剂溢出现象。粘合应牢固,剥离时至少有70%的粘合面被破坏。4、纸箱压痕线宽度不大于17mm,折线居中,不得有破裂或断线,箱壁不得许有多余的压痕线。5、瓦楞纸箱的摇盖应牢固,可以经受多次开合,经先合后开180°往复5次,面层不得有裂缝,里层裂缝长总和不大于70mm。其它要求1、每批到货

6、产品需要提供产品出厂检验报告(COA)。2、出厂检验报告随货物到达生产厂。3、供应商每年需要提供1次上述指标规定的有资质部门出具的第三方检验报告。4、除纸箱强度要求为抽检项目,其余为必检项目。贮存/保质期纸箱存放地点应保持通风干燥,远离火源,长期堆码应高于地面100mm,应避免潮湿、雨淋、曝晒和污染,并严禁重物挤压。到货纸箱每捆数量准确,捆扎完好。贮存期一般应不超过半年。抽样方案与判定规则1、以相同材质、相同工艺、相同规格、同时交付的产品为一批。2、瓦楞纸箱空箱抗压能力按照GB/T4857.4的规定进行,瓦楞纸箱应按拟采取的实际运输状

7、态进行封合。2、除空箱抗压实验外,所有项目按照GB/T2828.1—2003正常检查二次抽样方案,一般检查水平I,AQL=6.5,见表1表1抽样与合格判定方案批量第一次抽样第二次抽样抽样数第一接收数Ac第一拒收数Re抽样数第二接收数Ac第二拒收数Re<1505025(10)12150-2808038(16)34281-500131313(26)45501-1200202520(40)671201-3200323632(64)9103201-10000505950(100)1213>100008071180(160)1819判定规则:3

8、.1按以上检验项目的要求对瓦楞纸箱进行单项判定,除空箱抗压试验外,其中有两项检测不合格者,则该纸箱为不合格;若同一项检测中,有两个及以上纸箱不合格时,则这些纸箱不合格。 3.2除空箱抗压试验外,不合格纸箱数达到表1规定的

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