钢结构车间机械设备.doc

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1、钢结构车间机械设备安全技术操作规程鑫易达螺旋管二〇一五年十一月二十二日目录一、车床安全技术操作规程二、摇臂钻床安全技术操作规程三、台钻、手电钻安全技术操作规程四、砂轮机安全技术操作规程五、行车安全技术操作规程六、行车检修安全操作规程七、空压机安全技术操作规程八、折弯机安全技术操作规程九、剪板机安全技术操作规程十、数控切割机操作规程十一、龙门式焊接机安全技术操作规程十二、组立机安全操作规程十三、矫正机操作流程十四、GS/Z-4000数控/直条气切割机安全技术操作规程十五、H型钢组立机安全技术操作规程十六、H型钢翼缘矫正机安全技术操作规程十七、门型自动数控埋弧焊机安全技术操作规程十八

2、、CO2气体保护焊机安全技术操作规程十九、埋弧焊机安全技术操作规程二十、电焊机安全技术操作规程二十一、通过式抛丸机安全技术操作规程二十二、配电房值班制度二十三、机械设备安全管理制度二十四、安全生产制度一、车床安全技术操作规程1、进入工作岗位必须穿戴劳保用品，扎好袖口，长头发掩进工作帽，车床运转时，严禁戴手套作业。2、开车前须检查机床各部位情况是否正常，加润滑油并进行慢速试转，运转正常后方可工作。3、操作时必须思想集中，运转时不得离开岗位。4、加工工件要装夹牢固，配重要平衡，转速要适当，使用锉刀时右手在前，操作时必须戴眼镜。5、卡盘、花盘必须采取保险箱，紧固在轴上，装卸卡盘时床面要

3、垫木板,并不得借助车床动力进行。扳手等工具不准放在卡盘上、花盘和轨面上。6、不得开车测量工件、装夹刀具、加润滑油、变带和擦拭机床，严禁高速急刹车。7、工作后要切断电源，机床必须清理擦拭干净，零件堆放及工作场地必须保持清洁安全。8、机床所有安全防护装置应保持良好状态，不得擅自折卸，机床前要放置踏板，以防漏电。二、摇臂钻床安全技术操作规程1、进入工作岗位必须穿戴好劳保用品，扎好袖口，长头发掩进工作帽，钻床运转时，严禁戴手套作业。2、开车前须检查各部位情况是否正常，加润滑油并进行慢速试转，运转正常后方可工作。3、作业时工件必须夹紧在工作台或虎钳台上，在任何情况下不准用手拿着工件钻孔。4

4、、钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。5、开始钻孔到孔将要钻通时，用力不宜过大，钻通孔时，工件下面一定要加垫，不得钻伤工作台或虎钳。6、使用连杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑，钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削。7、改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。8、钻薄板需加垫木板，钻头快钻透工件时要轻施压力。9、钻孔过程中，操作人员头部应与钻头保持一定的距离。10、拆卸钻头时，须用专用钻头扳手或斜楔松开，不准用其它工具随便敲打。11、操作者临时离开机床时必须停车，再开车时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。12、用移动式摇臂

5、钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。13、钻孔完毕，将主轴箱靠近主柱一边，摇臂降到立柱下部位置。工作台面上严禁放置工具和其他物品。14、工作后要切断电源，机床必须擦拭干净，零件堆放及工作场地保持整洁安全，设备完好。三、台钻、手电钻安全技术操作规程（一）台钻1、进入工作岗位必须穿戴好劳保用品，扎好袖口，长头发掩进工作帽，钻床运转时，严禁戴手套作业。2、各传动部位润滑良好、紧固可靠。3、台钻必须有良好的接地或接零，各安全装置、防护罩齐全有效。并定期检查、保养、润滑。4、工件必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准拿着工件钻孔。5、开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜

6、过大，以免工件转动或钻头断裂伤人；钻通孔时，工件下面一定要加垫。6、钻薄板需加垫木板，钻头快钻头工件时要轻施压力。7、使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削。8、钻孔过程中，操作人员头部应与台钻保持一定的安全距离。禁止用纱布或手擦拭及用嘴吹来清理铁屑。9、拆卸钻头时，须用专用钻头扳手松开，不准用其他工具随便敲打。10、操作者临时离开时必须停机，再开机时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。11、台钻在运转时，严禁用手抚摸转动的机件表面，严禁测量工件，不得用手清理切屑。12、钻削完后，将工作台降到最低位置，切断电源。清理擦拭钻床，零

7、件堆放及工作场地须保持整洁安全，工作台面上严禁放置工具和其他物品。（二）手电钻1、手电钻的手提把和电源导线应经常检查，保持绝缘良好，操作时戴绝缘手套。2、手电钻应按出厂的铭牌规定，正确掌握电压功率和注意事项，如发现漏电现象、电机发热超过规定，转动速度突然变慢或有异声时，应立即停止使用，交电工检修。3、手电钻钻头必须拧紧，开始时应轻轻加压，钻孔钻杆保持直线，不得翘板或过分加压，以防断钻。4、手电钻向上钻孔，只许用手顶托钻把，不许用头顶肩夹。5、手电钻高空作业时，应搭设安全脚手架或挂