钢结构安装施工方案（ok）.doc

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1、九、钢结构安装工程施工方案1.工程说明硫酸装置钢结构安装主要集中硫磺贮运工段、焚硫转化工段、干吸片区的框架钢结构和装置区内部管廊钢结构部分，另外还包括数量不少的设备平台钢结构的安装，总工程量约918吨。钢结构安装应配合设备及管道专业施工。2.钢结构制作2.1号料应使用经过检查合格的样板，零件的尺寸有较高要求时，气割线要划双线控制或注明留线割，号料的允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔距±0.52.2气割前应将钢材表面的铁锈、污物等清除干净，以保证切割顺利进行，切割后应清除熔渣和飞溅物，气割的允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）零件宽度、

2、长度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注:t为切割面厚度2.3焊接坡口采用气割或坡口机等方法,坡口型式为“V”型。2.4梁柱及梁梁的节点连接以焊接为主，另有部分梁柱节点，为方便设备安装及维修采用螺栓连接，螺栓孔孔距的允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）同一组内任意两孔间距离±1.0相邻两组的端孔间距离±1.52.5为减少构件的焊接残余应力，应先进行材料拼接和部件组装，待焊接、矫正后再进行组装、焊接。焊接连接组装的允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）对口错边＜3.0间隙±1.0搭接长度±5.0缝隙1.5垂直度＜2.0中

3、心偏移±2.02.6当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。2.7顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。3.焊接和焊接检验3.1焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮湿结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。3.2施工前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。3.3对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应

4、大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。3.4焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。3.5角焊缝转角处宜连续绕角施焊。3.6多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。3.7定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应由持合格证的焊工施焊。3.8焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。3.9焊接完毕，焊工应清理

5、焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。3.10焊缝外形尺应符合现行国家标准《钢焊缝外形尺寸》的规定。3.11焊接质量等级除梁柱对接焊缝采用二级外，其余均按三级。4.钢构件的存放4.1钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。5.钢结构安装5.1钢结构安装前应对柱基础进行检查，并应进行基础检测和验收，基础的允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）标高±3.0水平度l/1000地脚螺栓中心偏移5.

6、0地脚螺栓露出长度20.0～0地脚螺栓螺纹长度20.0～05.2柱底板下垫以一定数量的钢垫铁，每组垫铁均须垫实，且应尽量靠近地脚螺栓。垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。5.3钢结构安装前，应对钢构件的质量进行复查，对钢构件的变形及超出允许偏差时，应进行修整处理。5.4钢结构安装的测量和校正，应根据工程的特点，编制相应的施工方案，且应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施，保证结构的稳定性和不导致永久性变形，以满足设计要求和规范的规定。5.5为了减少高空安装工作量，安装时尽可能在地面组拼成扩大安装单元。为防止构件在吊装过

7、程中局部变形，必要时应采取临时加强措施。5.6钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，立即进行校正，位置校正正确后，应立即进行永久固定。当天安装的钢构件应当天固定。5.7设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%；边缘最大间隙不应大于0.8mm。5.8平台、梯子、栏杆的安装应满足设计要求。平台安装时，应有排水坡度（0.3%），以利排水。焊接时，应焊于钢梁和支撑上，采用间断焊，焊缝长度为40mm。其安装的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）平台标高±10.0平台梁水平度L/1000且＜2

8、0.0平台支柱垂直度H/1000且＜15.0承重平台