电弧炉炼钢车间的设计方案.doc

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1、1电弧炉炼钢车间的设计方案1.1电炉车间生产能力计算1.1.1电炉容量和座数的确定在进行电炉炉型设计之前首先要确定电弧炉的容量和座数，它主要与车间的生产规模，冶炼周期，作业率有关。在同一车间，所选电炉容量的类型一般认为不超过两种为宜。座数也不宜过多，一般设置一座或两座电炉。为了确定电炉的容量和座数，首先要估算每次出岗量q：式中Ga—车间产品方案中确定的年产量，80万t；τ—冶炼周期，55min=0.917h；η—作业率，×100%本设计取90%；Y—良坯收得率，连铸一般95%~98%,本设计取98%；带入数据计算得q=9

2、5.0t。根据估算出的每次出钢量选取HX2-100系列一座，以下是主要技术性能：型号额定容量/t最大容量/t变压器容量/(kVA)熔池尺寸/mm炉壳直径/mm炉膛直径/mm二次电压/vHX2-100100110320005300×122064005400440~180十三级以上1.1.2电炉车间生产技术指标（1）产量指标年产量80万t；小时出钢量：（2）质量指标钢坯合格率98%;(3)作业率指标作业率：90%(4)材料消耗指标a金属材料消耗一般为废钢、返回废钢、合金料于脱氧合金。b炼钢扶住材料消耗石灰、以及其他造渣材料和

3、脱氧粉剂。c耐火材料消耗主要用于炉衬的各种耐火砖以及钢包的耐火材料。d其它原材料消耗电极和工具材料。e动力热力消耗指标主要为电能和各种气体和燃油等。车间设计产品大纲见下表：（5）连铸生产技术指标连铸比铸坯成坯率连铸收得率（6）生产的钢种：主要生产Q215，年产量80万吨，连铸坯尺寸选取200×200mm方坯；1.2电炉车间设计方案1.2.1电炉炼钢车间设计与建设的基础材料（1）建厂条件1）各种原料的供应条件，特别是钢铁材料来源；2）产品销售对象及其对产品质量的要求；3）水电资源情况，所在地区的产品加工，配件制作的协作条件

4、；4）交通运输条件，水路运输及地区公铁路的现状与发展计划；5）当地气象，地质条件；6）环境保护的要求；在上述各项主要建厂条件之中，原材料条件对于工艺设计的关系尤为密切重要。（2）工艺制度确定工艺制度是整个工艺设计的基本方案，是设备选择，工艺布置等一系列问题的设计基础。确定工艺制度的主要依据是产品大纲所规定的钢种，生产规模，原材料条件以及后步工序的设计方案。1）冶炼方法：利用超高功率电弧炉进行单渣冶炼，然后进行炉外精炼；2）浇注方法：采用全连铸；3）连铸坯的冷却处理与精整：铸坯在冷床上冷却并精整；4）在技术或产量方面应留有

5、一定的余地。1.2.2电炉炼钢车间的组成炼钢车间是刚出整个生产系统的一个组成部分。而炼钢车间本身除工艺流程上主要工序——配料、熔炼、浇注之外，尚要有与之配合的必不可少的辅助设施，诸如原料准备、储存与供应、动力设施等，共同组成一个生产部门，但它们的设置与领导关系可能依生产厂家的管理体制而不同。车间各个组成部分应根据生产规模、工艺流程、厂区条件、厂内外协作与原料供应情况确定合理的电炉炼钢车间组成。应视具体情况在下列一般组成中兼并取舍，以满足生产需要为准，可适当简化各种设施的是指与管理系统。完整的车间组成应包括：（1）炼钢主厂

6、房，包括原料跨、炉子跨、精炼跨及钢水连铸跨；（2）废钢料堆场及配料间包括废钢处理设施（预热、烘烤等）；（3）铁合金及散状材料间；（4）钢锭、坯检验与精整跨间；（5）钢锭、坯存放场地；（6）中间渣场；（7）机电修间及快速分析室；（8）炉衬制作与各种备件修理场地；（9）耐材库、备件备品库、车间变、配电室；（10）水处理、烟气净化设施及车间管理、生活服务设施。1.2.3电炉各车间的布置情况由于时一台超高功率电弧炉，且是全连铸，考虑到物料顺行、劳动安全条件和未来发展，采用横向高架式布置。1）原料跨：此跨主要是为各种废钢，耐火材料

7、，散装料等提供场地。废钢坑可按其块度大小分几个不同的坑；另外还有金属料库，合金料和散装料的烘烤区；另外设有两台高架行车，以备装料使用。2）炉子跨：配以一台100吨的超高功率的偏心底出钢电弧炉；炉体砌修区，炉盖修理区，耐火材料干燥室；电炉装料配置，电炉变压器房，供氧系统，粉尘处理系统；高架行车进行跨间的整体运输工作。另外，设有LF精炼炉。还有钢包烘烤区，修理区，中间包修理区及烘烤区，结晶器修理区；若干钢包车负责钢水的供应工作；由于运输量大，设有两台行车进行钢包的调运工作。3）过渡跨：此跨主要作用是实现炉子跨河连铸跨的过渡，

8、使炉子跨冶炼的钢水能够顺利浇注，并且为事故模铸的场地。4）连铸跨：此跨主要是进行钢坯的凝固工作。连铸机是精炼跨和连铸跨的联系纽带，两跨间相同。还设有连铸机备件，备品检修区，良锭存放区，缓冷去，铸坯精整等。