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时间:2020-07-11
《混凝土楼板裂缝处理施工方案.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、目录一、裂缝部位概述2二、编制依据2三、施工准备23.1技术准备23.2劳动组织准备23.3记录处理过程准备2四、施工方法34.1施工流程34.2施工准备34.3施工方法34.3.1裂缝处理:34.3.2安装注浆管34.3.3胶泥封堵V型槽34.3.4环氧树脂胶液配制44.3.5压力注浆44.3.6注意事项44.3.7质量检查5一、裂缝部位概述圣惠嘉园A区经适房43#楼12层、16层、18层局部楼板出现收缩裂缝,2#车库F段三层局部楼板出现收缩裂缝,36#楼2层局部楼板出现收缩裂缝,37#楼8层、9层、13层局部楼板出现收缩裂缝,经设计现场勘察分析,裂缝现状分布不
2、影响结构质量,裂缝产生原因主要是模板在浇筑混凝土前淋水不足,过分干燥,浇筑混凝土后,因模板吸水量大,塑料薄膜苫盖不到位,导致水分蒸发混凝土的收缩过快,产生塑性收缩裂缝,对房屋结构安全不会造成危害。经与设计沟通协商,根据业主要求,由施工单位对该裂缝进行技术处理,并保证该处裂缝不再重复出现。施工单位提出处理方案为:对楼板上裂缝(顶棚裂缝)进行灌注环氧树脂修补。灌注修补时间为二次结构砌筑施工前实施灌注施工。二、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料规范》JC/T1041-2007《混凝土结构加固技术规范》(CECS
3、25:90)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB502042002)三、施工准备3.1技术准备(1)编写专项施工方案,对施工人员进行技术交底。(2)提出施工材料及周转材料计划,及早联系供应商进行采购。3.2劳动组织准备(1)根据预估工作量前期组织10名施工人员进场,后期再根据工作面需要及时增加人员。(2)工人进场后由安全员进行安全、防火和文明施工教育,由工长和技术员对班组长和工人逐级进行交底,交底内容包括:工程施工进度计划;分项工程的施工工艺标准及安全、技术交底;质量和文明施工保证措施;质量标准和验收标准。3.3记录处理过程准备做好裂缝的各项标识和灌浆堵漏验收
4、记录工作,作业过程中需对每道裂缝编号、平面图位置标示、裂缝长度测量、裂缝灌浆的日期、处理后效果检查验收均及时在专项记录表中详细记录。四、施工方法4.1施工流程查找裂缝部位→按照裂缝位置在结构界面剔凿沟槽→导水→清理→钻孔安装注浆管嘴→高强水泥或胶泥封闭沟槽→环氧树脂注浆→第一次检验→第二次环氧树脂补浆→第二次检验4.2施工准备环氧树脂灌浆料、普通环氧树脂(配制胶泥)、压力灌浆机、电钻、角磨切割机、烘干机、气压泵、活动脚手平台、开关箱、电缆、辅材等。4.3施工方法4.3.1裂缝处理:1)查找裂缝:施工前把顶棚裂缝部位进行标识编号,搭设活动脚手架,将标识的裂缝左右20
5、cm范围内面层清理干净。2)凿槽:对于结构层面上较宽的裂缝(大于0.2mm),使用角磨切割机沿裂缝剔凿开槽,沿缝凿成“V”形槽,槽宽20mm与槽深15~20mm。凿槽时先沿裂缝打开,再向两侧加宽,凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土碎屑粉尘清除干净。缝宽小于0.2mm的裂缝,采用表面封闭处理方式。3)导水:顶棚裂缝剔凿成V型槽后,仔细观察裂缝,若裂缝有渗漏现象。则在缝的漏水点上进行钻孔安装水嘴导水,钻孔直径一般为5~6mm。4.3.2安装注浆管1)在活动操作平台上沿V型槽骑缝使用冲击电钻钻孔,孔径10mm,孔距按专业灌浆提供的经验值数据确定在200~300mm间,孔深
6、以不大于结构板120mm厚的1/2即60mm深来控制。2)钻孔完成后,把灌浆针头的前端橡胶部位完全置入孔眼内,然后使用扳手扭动针头使其橡胶部分在孔眼里完全膨胀堵塞孔眼。4.3.3胶泥封堵V型槽1)在导水嘴、灌浆针头安装完成后,对V型槽界面再用毛刷蘸甲苯、丙酮、酒精等有机溶液将V型槽界面清洗干净,如槽内表面潮湿使用烘干机烘吹,使其表面干燥。2)采用普通环氧树脂加入适量的固化剂形成胶泥状,在V型槽界面涂一层环氧树脂基液,然后将环氧树脂胶泥嵌入V型槽内表面刮平。3)如V型槽内表面潮湿,嵌入的胶泥易产生气泡和脱落,则需重新处理,保证封闭可靠。4)裂缝封闭后应进行压气试漏检
7、测,以检查其密封效果。密封性气检需待胶泥有一定的强度后进行,试漏检测前沿裂缝涂抹一层肥皂水,从注浆嘴压入压缩空气,如有漏气处应及时进行封闭,待达强度后再气检,如此反复直至不漏气为止。4.3.4环氧树脂胶液配制1)选用中等环氧值(0.25-0.45)的树脂,如6101.634。2)选用胺类固化剂。3)添加稀释剂,降低树脂粘度,改善树脂的渗透性。稀释剂可分惰性及活性二大类,用量一般不超过30%。4)在加入固化剂之前,必须对所使用的树脂、固化剂、填料、改性剂、稀释剂等所有材料加以检查合格后使用。5)胶液应根据不同的材料配方进行配制,胶液配制不可过多,每次配制好的胶液必须
8、用完,剩余
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